焦化企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焦爐煤氣普遍含有較高濃度的硫化氫，傳統(tǒng)填料塔脫硫工藝存在系統(tǒng)阻力大、易堵塔、凈化效率波動等問題。濕式氧化還原法脫硫技術(shù)通過獨特的工藝，實現(xiàn)了對含硫氣體的深度處理，使煤氣中的H2S脫除率至少達到99.9％以上，HCN的脫除率達到97％以上。在實際運行中，裝置可根據(jù)工況靈活調(diào)整噴淋密度，降低運行費用。華西化工作為脫硫領域技術(shù)創(chuàng)新的踐行者，公司在煤氣凈化領域持續(xù)深化技術(shù)研發(fā)，其甲級設計資質(zhì)工程實施提供了堅實保障，助力焦化企業(yè)實現(xiàn)環(huán)保達標與資源化利用的雙重目標。煤化工變換氣制氫能有效回收氫氣與二氧化碳，實現(xiàn)能源再利用。山東變壓吸附制氧技術(shù)工藝

對于企業(yè)來說，選擇NHD脫硫脫碳技術(shù)工程總承包服務，可以減少很多繁瑣的環(huán)節(jié)。NHD脫硫脫碳技術(shù)以聚乙二醇二甲醚為吸收液，是物理法脫碳技術(shù)，具有凈化度高、能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳等特點。成都華西化工科技股份有限公司提供NHD脫硫脫碳技術(shù)工程總承包服務。公司有著豐富的工程經(jīng)驗和強大的技術(shù)實力。在工程總承包中，華西化工能夠從技術(shù)設計、設備制造安裝到項目驗收等各個環(huán)節(jié)進行多方位把控。公司先后取得了多項資質(zhì)證書，成功開發(fā)的多項技術(shù)已在多個**和眾多用戶單位應用。在工程實施中，公司會嚴格按照標準和要求，確保項目的順利進行，幫助企業(yè)實現(xiàn)碳減排、廢氣資源化利用等目標，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的環(huán)保水平和盈利能力。西南催化干氣技術(shù)生產(chǎn)廠家輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫在多種行業(yè)中被廣泛應用，能靈活匹配不同規(guī)模的氫氣需求。

變壓吸附制氮機是按變壓吸附技術(shù)設計、制造的氮氣發(fā)生設備。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。設備結(jié)構(gòu)緊湊，整體撬裝設計，占地面積小，便于現(xiàn)場快速安裝，無需大量基建投資。制氮機采用進口PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動運行，氮氣流量、壓力和純度可調(diào)，滿足不同工業(yè)應用需求。該技術(shù)以空氣為原料，能耗主要來自空壓機電能，運行成本較低，適合金屬熱處理、化工生產(chǎn)、食品保鮮、醫(yī)藥包裝及電子制造等多個行業(yè)。華西化工在該領域積累了豐富經(jīng)驗，提供符合行業(yè)標準的制氮設備和技術(shù)支持。公司具備壓力容器設計與制造資質(zhì)，確保設備**可靠。華西化工注重設備的穩(wěn)定性和運行效率，力求為客戶提供經(jīng)濟合理的氣體解決方案，滿足多樣化的生產(chǎn)需求。公司擁有多項**榮譽和研發(fā)技術(shù)，能夠為客戶提供從設計、制造到安裝調(diào)試的一站式服務，支持工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)氣體資源的高效利用。

天然氣制LNG技術(shù)在能源領域有著重要地位。以天然氣為原料制取LNG，先用MDEA溶液吸收天然氣中的CO2、H2S等組分，凈化氣經(jīng)分液干燥后進入冷箱制得LNG。該技術(shù)采用MDEA濕法脫碳工藝，可提高原料氣中C2、C3等回收率，增加LNG產(chǎn)量和熱值，提高經(jīng)濟效益。采用PSA干燥凈化工藝，能深度脫除H2O和進一步脫除CO2，保證進深冷液化系統(tǒng)的要求。此技術(shù)適用于采用天然氣等富含甲烷組分的原料氣制取LNG的場景。成都華西化工科技股份有限公司先后取得多項資質(zhì)證書，榮獲眾多榮譽稱號。公司開發(fā)的相關技術(shù)在多個**和眾多用戶單位成功應用，對于有天然氣制LNG需求的企業(yè)，華西化工能憑借自身技術(shù)優(yōu)勢，提供合適的技術(shù)方案和服務，推動企業(yè)的發(fā)展。變壓吸附CO提純能為化工合成提供可靠原料氣，提高產(chǎn)品一致性。

濕法脫碳技術(shù)工藝在煤化工原料氣凈化中表現(xiàn)出明顯的技術(shù)優(yōu)勢，這種工藝使用甲基二乙醇胺溶液配合活化劑，對二氧化碳實現(xiàn)物理吸收和化學吸收的雙重作用機制，脫除效率遠高于單一吸收方式。工藝流程可以根據(jù)原料氣中二氧化碳的含量和產(chǎn)品氣的純度要求，靈活配置成一段吸收一段再生或兩段吸收兩段再生等不同組合形式，既滿足凈化要求又兼顧經(jīng)濟性。對于同時含硫的原料氣，該工藝還能順帶脫除硫化氫和部分有機硫，處理后氣體中總硫可以降到1ppm以內(nèi)，二氧化碳含量可以控制在20ppm以下，完全滿足合成氨、甲醇等工藝對原料氣質(zhì)量的嚴格要求。成都華西化工在煤化工氣體凈化領域積累了豐富的工程經(jīng)驗，公司掌握的二氧化碳、一氧化碳等工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)，已經(jīng)在國內(nèi)外上千家用戶單位推廣應用，能夠為煤化工項目提供從工藝包開發(fā)到裝置交付的全流程服務。PSA脫碳設備常用于尿素、甲醇裝置，為后續(xù)工藝提供凈化氣體。合成氨尾氣技術(shù)解決方案

甲烷提濃設備撬裝靈活，適用于分布式能源項目的快速部署。山東變壓吸附制氧技術(shù)工藝

對于存在煉廠干氣/尾氣提氫需求的企業(yè)來說，煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)一站式方案能為他們帶來便利。該方案涵蓋了從技術(shù)設計到設備制造安裝等一系列服務。煉廠干氣搭配變壓吸附提氫技術(shù)，能以較低成本獲得高純度氫氣。主要工序包括原料氣預處理等，可獲得純度達99.99%的氫氣。技術(shù)具有流程先進可靠、氫氣回收率高、操作彈性大、自動化程度高等特點。成都華西化工科技股份有限公司能提供這樣的一站式方案。公司開發(fā)了多種相關技術(shù)，已在多個**和眾多用戶單位成功推廣應用，能為企業(yè)提供專業(yè)的煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)一站式方案。山東變壓吸附制氧技術(shù)工藝

成都華西化工科技股份有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在四川省等地區(qū)的化工行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶**，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎，也希望未來公司能成為行業(yè)的翹楚，努力為行業(yè)領域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將引領成都華西化工科技股份供應和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務來贏得市場，我們一直在路上！