鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量廢酸，廢酸再生技術能有效解決這一環(huán)保難題。成都華西化工科技股份有限公司提供廢酸再生技術及成套裝置總包業(yè)務，其酸再生技術采用噴霧焙燒法，利用FeCl?在高溫、有充足水蒸氣和適量空氣的條件下能定量水解的特性，在焙燒爐中直接將FeCl?轉化為HCl和Fe?O?，反應生成的和從酸里蒸發(fā)出來的HCl氣體被水吸收得到質量分數(shù)為18%左右的再生鹽酸，F(xiàn)e?O?可作為磁性材料的主要原料。該法鹽酸再生率達99.5%以上，無二次污染，可回收資源，又解決了廢酸的環(huán)保問題。對于鋼鐵企業(yè)而言，采用廢酸再生技術可以實現(xiàn)鹽酸的循環(huán)使用，減少污水排放，回收鐵粉，滿足環(huán)保法規(guī)要求。華西化工公司有著豐富的技術研發(fā)和應用經(jīng)驗，獲得了眾多榮譽，其開發(fā)的技術達到國內(nèi)或世界先進水平。公司堅持為用戶創(chuàng)造價值的理念，愿與鋼鐵企業(yè)合作，共同解決環(huán)保難題。煉廠干氣提氫技術讓尾氣變資源，幫助企業(yè)獲得高純度氫氣并降低生產(chǎn)能耗。貴州技術公司

瓦斯氣提濃的關鍵是如何在低壓下高效分離甲烷與氧氮混合組分。該過程通常采用微壓變壓吸附（VPSA）方式，通過多塔交替吸附與解吸實現(xiàn)分離。吸附劑在常溫微壓下對氮、氧具有較強親和力，而甲烷幾乎不被吸附，從而在解吸階段獲得富集的甲烷氣。該工藝無需對原料氣加壓，節(jié)省能耗，且可靈活調整產(chǎn)品純度，用于燃燒、發(fā)電或二次提濃制天然氣。華西化工在瓦斯資源綜合利用工程中，開發(fā)出操作彈性高、運行穩(wěn)定的提濃裝置，已成功應用于多個煤礦瓦斯利用項目，為客戶提供**高效的氣體回收與能源化解決方案。貴州離子液技術工藝天然氣制LNG流程中MDEA吸收技術有效去除雜質，保障下游液化**。

電力企業(yè)的燃煤鍋爐會產(chǎn)生大量含有氮氧化物的煙氣，煙氣SCR、SNCR脫硝技術能幫助電力企業(yè)實現(xiàn)達標排放。SCR技術成熟、脫硝效率高、運行穩(wěn)定、無二次污染，脫硝效率可達90%以上；SNCR技術不需要催化劑，但要求在800-1100℃的溫度區(qū)間內(nèi)完成脫硝反應，在煤粉爐上的脫硝效率通常為40-50%，在循環(huán)流化床上的脫硝效率通常為50-70%，主要應用于小型鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐。公司能夠承擔脫硝裝置的可研、設計、改造、調試或總包任務，掌握液氨氣化、氣氨分配及混合等多項技術。對于電力企業(yè)來說，采用這些脫硝技術可以滿足嚴格的超低排放標準。華西化工公司先后取得多項資質證書，擁有眾多榮譽，其開發(fā)的技術已在多個行業(yè)成功推廣應用。

焦爐煤氣中氫氣含量高達55%左右，是制取工業(yè)氫氣的重要原料。制氫工藝通常包括脫硫脫萘、壓縮預處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等。首先通過脫硫脫萘系統(tǒng)去除焦爐氣中的硫化物與焦油，以防止后續(xù)設備受腐蝕與堵塞；經(jīng)壓縮與加熱后，氣體進入變壓吸附系統(tǒng)（PSA），利用吸附劑對CO、CO?、CH?等組分的選擇性吸附，實現(xiàn)氫氣的提純。為了進一步提升產(chǎn)品純度，還可增設變溫吸附（TSA）單元，通過溫度控制進行二次精制，使氫氣純度達到99.999%。該技術不僅能有效回收焦爐副產(chǎn)氣體，還能減少放散排放，兼顧經(jīng)濟效益與環(huán)保效益。華西化工在焦爐煤氣全組分利用領域積累了多年的工程經(jīng)驗，已為多家焦化及鋼鐵聯(lián)合企業(yè)提供焦爐煤氣制氫設計，實現(xiàn)能源的循環(huán)再生與清潔利用。焦爐煤氣提氫項目助力焦化行業(yè)從傳統(tǒng)燃料向氣體能源轉型。

在工業(yè)生產(chǎn)中，煙氣中二氧化硫排放是影響環(huán)境與生產(chǎn)**的重要因素。離子液脫硫技術解決方案通過專門設計的吸收與循環(huán)工藝，實現(xiàn)對煙氣中SO?的高效去除，同時回收可利用的二氧化硫資源。這類解決方案不僅關注脫硫效率，還兼顧系統(tǒng)穩(wěn)定性與長期運行成本，適合高濃度煙氣和多種工況的企業(yè)應用。在方案設計中，通過對煙氣成分、流量、溫度及壓力的綜合分析，制定合理的工藝流程和設備選型，從而保證系統(tǒng)在各類工業(yè)環(huán)境中穩(wěn)定運行。成都華西化工憑借多年研發(fā)經(jīng)驗，能夠根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場情況提供定制化離子液脫硫解決方案，兼顧技術可行性與經(jīng)濟性，并已在有色冶金及焦化行業(yè)成功實施多套項目，為企業(yè)提供可靠的環(huán)境治理支持和資源回收途徑。煉廠氣回收裝置自動化程度高，可在無人值守狀態(tài)下長期運行。山西天然氣凈化技術工藝

煤氣化制氫技術讓煤資源利用更加充分，為氫能產(chǎn)業(yè)提供穩(wěn)定來源。貴州技術公司

在工業(yè)生產(chǎn)中，煉廠干氣的利用是一個重要課題。煉廠干氣包含催化裂化干氣、焦化干氣等多種尾氣，其中焦化干氣和催化干氣作為較廉價的制氫原料，備受關注。煉廠干氣搭配變壓吸附提氫技術，能實現(xiàn)獲得高純度氫氣的目的。其制氫成本相對較低，工藝簡單，制氫量大，是常見的制氫手段。具體工序上，以加氫裂化干氣為例，經(jīng)過脫硫、壓縮機升壓等一系列過程獲得高濃度氫氣，再通過變壓吸附或真空變壓吸附流程，就能得到高純度的氫氣。而且該技術流程先進可靠，氫氣回收率高，操作彈性大，自動化程度高。成都華西化工科技股份有限公司擁有化工石化醫(yī)藥行業(yè)專業(yè)甲級設計資質等多項證書。公司開發(fā)的工業(yè)氣體分離與凈化技術等多項技術，已在多個**上千家用戶單位成功推廣，能為有煉廠干氣提氫需求的企業(yè)提供可靠的技術解決方案。貴州技術公司

成都華西化工科技股份有限公司在同行業(yè)領域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標準，在四川省等地區(qū)的化工中始終保持良好的商業(yè)**，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進取的無限潛力，攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！