制造企業(yè)面臨緊急訂單時，工裝夾具的交付周期直接影響訂單交付，時利和針對緊急需求，推出快速交付的工裝夾具服務(wù)。在設(shè)計環(huán)節(jié)，時利和采用 “并行設(shè)計” 模式 —— 客戶確認需求后，結(jié)構(gòu)設(shè)計、材質(zhì)采購、工藝規(guī)劃同步進行，縮短設(shè)計周期（從傳統(tǒng) 7 天縮短至 3 天）。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，優(yōu)先安排緊急訂單的加工設(shè)備與人員，采用高速加工中心（加工效率提升 50%）與標準化模塊，減少生產(chǎn)時間。同時，時利和提供 “簡化驗證” 服務(wù) —— 對于精度要求≤0.01mm 的夾具，可先提供樣品進行試加工，同時完成產(chǎn)品的生產(chǎn)，縮短驗證周期。某汽車零部件廠面臨緊急訂單時，時利和在 5 天內(nèi)完成工裝夾具的設(shè)計、生產(chǎn)與交付，幫助客戶按時完成訂單，避免違約損失。在運動器材零件加工中，東莞市時利和機電的工裝夾具適配強度需求。天津機器人工裝夾具定制

在綠色制造趨勢下，企業(yè)對工裝夾具的節(jié)能性要求提升，時利和的節(jié)能型工裝夾具則能降低能源消耗。這款夾具采用 “低壓氣動驅(qū)動” 設(shè)計，工作氣壓從傳統(tǒng) 0.6MPa 降至 0.4MPa，氣壓降低 33%，壓縮空氣消耗量減少 40%。同時，夾具的氣缸采用節(jié)能型密封圈，運動阻力小，進一步降低能耗。針對自動化生產(chǎn)線的間歇工作模式，夾具設(shè)計了 “休眠功能”—— 當生產(chǎn)線暫停超過 10 分鐘，夾具自動釋放夾持力，關(guān)閉部分傳感器電源，減少待機能耗。時利和還通過優(yōu)化夾具結(jié)構(gòu)，減少材料用量（如采用鏤空設(shè)計），降低生產(chǎn)過程中的能耗與碳排放。某電子廠使用該夾具后，每年壓縮空氣能耗成本降低 25%，符合綠色工廠的建設(shè)要求。重慶機器人工裝夾具按圖加工東莞市時利和機電培訓專業(yè)團隊，為客戶提供工裝夾具操作與維護培訓。

工裝夾具的創(chuàng)新設(shè)計是時利和保持行業(yè)競爭力的關(guān)鍵動力，公司每年將銷售額的15%投入到研發(fā)中，組建了一支由12名高級工程師領(lǐng)銜的研發(fā)團隊，其中不乏擁有10年以上工裝夾具設(shè)計經(jīng)驗的專業(yè)人才。研發(fā)團隊密切關(guān)注行業(yè)技術(shù)動態(tài)，積極引入拓撲優(yōu)化、有限元分析等先進設(shè)計方法，通過計算機模擬仿真對工裝夾具的結(jié)構(gòu)強度、受力分布進行優(yōu)化，在保證精度與穩(wěn)定性的同時，降低夾具重量與制造成本。近年來，團隊成功研發(fā)出“輕量化精密工裝夾具”，采用鏤空結(jié)構(gòu)設(shè)計與強度高的鋁合金材質(zhì)，較傳統(tǒng)夾具重量減輕30%，而剛性提升20%，不僅降低了設(shè)備運行能耗，還減少了加工中心的負載，延長了加工設(shè)備的使用壽命。這種持續(xù)創(chuàng)新的能力，讓時利和的工裝夾具始終走在行業(yè)前沿。

中小制造企業(yè)常面臨小批量、多品種零件加工的需求，傳統(tǒng)工裝夾具需為每個品種單獨設(shè)計，成本高、周期長，時利和的模塊化工裝夾具則能大幅降低成本。這款夾具以 “標準底座 + 可換夾持單元” 為關(guān)鍵，底座預(yù)設(shè)標準化接口，夾持單元根據(jù)零件形狀定制（如圓形零件用三爪單元、方形零件用四爪單元），更換夾持單元僅需擰下 4 個固定螺絲，10 分鐘內(nèi)即可完成切換。時利和還提供夾持單元的 “標準化定制” 服務(wù) —— 根據(jù)客戶常見零件的特征，設(shè)計通用型夾持單元，一個單元可兼容 3-5 種相似零件，進一步減少單元數(shù)量。同時，夾具底座集成標尺與定位刻度，更換單元后無需重新校準，定位精度可達 ±0.006mm，滿足小批量零件的加工需求。某小型機械廠使用該夾具后，夾具成本降低 50%，換型時間縮短 80%，可快速響應(yīng)多品種訂單。東莞市時利和機電的工裝夾具支持多次調(diào)試，滿足客戶后續(xù)工藝調(diào)整需求。

針對高溫合金（如 GH4169）零件加工，工裝夾具需具備 “耐高溫與熱穩(wěn)定性”。夾具材料選用高溫合金（如 Inconel 625），在 600℃高溫環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定的力學性能與尺寸精度。夾具定位面采用高溫陶瓷涂層，防止高溫下零件與夾具粘連；同時，夾具內(nèi)置冷卻通道，通過循環(huán)冷卻油帶走熱量，控制夾具溫度波動≤5℃，避免因熱變形導(dǎo)致定位精度下降。例如在航空發(fā)動機渦輪盤加工中，該夾具可確保零件在高溫加工過程中定位誤差≤0.005mm，滿足高溫合金零件的精密加工需求。東莞市時利和機電定期回訪客戶，了解工裝夾具使用情況，提供優(yōu)化方案。重慶機器人工裝夾具按圖加工

東莞市時利和機電對每臺工裝夾具進行出廠檢測，保障客戶使用**與穩(wěn)定。天津機器人工裝夾具定制

在一些生產(chǎn)線中，需同時加工金屬、塑料、復(fù)合材料等多材質(zhì)零件，傳統(tǒng)工裝夾具難以兼容不同材質(zhì)的特性，時利和的多材質(zhì)兼容工裝夾具則能解決這一問題。這款夾具的夾持部分采用可更換的 “材質(zhì)適配模塊”—— 加工金屬零件時，使用鋼質(zhì)夾持爪（硬度高、耐磨）；加工塑料零件時，更換為橡膠夾持爪（柔性、防刮傷）；加工復(fù)合材料零件時，更換為碳纖維夾持爪（輕量化、防損傷）。模塊更換通過快速接頭實現(xiàn)，5 分鐘內(nèi)即可完成，定位精度保持在 ±0.005mm。同時，夾具的夾持力可通過控制系統(tǒng)分檔調(diào)節(jié)（如金屬零件 20-30N，塑料零件 5-10N），適配不同材質(zhì)的強度需求。某綜合機械廠使用該夾具后，多材質(zhì)零件的加工換型時間縮短 85%，無需為不同材質(zhì)單獨配備夾具，降低了設(shè)備成本。天津機器人工裝夾具定制