鍍鈦先端絲攻：蘇氏鍍鈦先端絲攻采用含鈷高速鋼作為基材，這種材質(zhì)有助于提升絲攻的耐磨性能，延長(zhǎng)其使用壽命。通過(guò)工業(yè)級(jí)鍍鈦工藝在表面形成的鍍鈦涂層，可增強(qiáng)絲攻的硬度，降低摩擦系數(shù)，減少切削過(guò)程中的熱量產(chǎn)生，助力提升絲攻的耐用性。其刃口經(jīng)過(guò)數(shù)控精密磨制，較為鋒利，能夠應(yīng)對(duì)不銹鋼等難加工材料。先端絲攻獨(dú)特的設(shè)計(jì)，使得在通孔內(nèi)攻牙時(shí)，排屑方向向前，配合大容量排屑槽，排屑順暢，可避免切屑堵塞，適用于通孔的高速攻牙作業(yè)，有利于提高加工效率。絲錐的發(fā)展趨勢(shì)包括更高的精度、更長(zhǎng)的壽命、更好的切削性能和更廣的適用性，以滿足不斷提高的制造業(yè)需求。東莞絲錐現(xiàn)貨

擠壓絲錐適用于延展性好的材料，如鋁、銅、低碳鋼、不銹鋼等。這些材料在受到擠壓時(shí)能夠發(fā)生塑性變形而不破裂，從而形成完整的螺紋。擠壓絲錐的加工優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：① 螺紋強(qiáng)度高：擠壓絲錐加工出的螺紋由于材料纖維未被切斷，而是被連續(xù)地?cái)D壓在一起，因此螺紋的強(qiáng)度比切削絲錐加工出的螺紋高 30%~50%。② 表面質(zhì)量好：擠壓過(guò)程中，材料表面被擠壓得更加致密，表面粗糙度低，抗疲勞性能和耐腐蝕性強(qiáng)。③ 無(wú)切屑產(chǎn)生：擠壓絲錐加工時(shí)不產(chǎn)生切屑，避免了切屑堵塞和排屑困難的問(wèn)題，特別適用于盲孔和深孔加工。④ 加工效率高：擠壓絲錐的切削力小，可采用較高的切削速度和進(jìn)給量，加工效率比切削絲錐提高 30%~50%。⑤ 刀具壽命長(zhǎng)：擠壓絲錐的磨損主要是由于摩擦引起的，而不是切削力，因此刀具壽命比切削絲錐長(zhǎng) 2~3 倍。擠壓絲錐的缺點(diǎn)是對(duì)材料的延展性要求較高，不適用于脆性材料；同時(shí)，擠壓絲錐的成本相對(duì)較高，需要對(duì)應(yīng)的設(shè)備和工藝支持。東莞合資絲錐對(duì)于需要進(jìn)行連續(xù)通孔螺紋加工的批量生產(chǎn)，蘇氏TiCN先端絲攻能憑借韌性和耐磨性，來(lái)滿足長(zhǎng)時(shí)間加工的需求。

在**器械零件的不銹鋼深孔零件加工，是對(duì)螺紋精度和穩(wěn)定性要求比較嚴(yán)苛。蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻采用的含鈷高速鋼含鈷8%使得剛性好，不易變形，工業(yè)級(jí)鍍鈦工藝確保涂層具有潤(rùn)滑性，能夠避免碎屑沾刀，能夠符合**器械零件的加工標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)控精磨的刃口加工出的螺紋尺寸精度高，在加工直徑 8mm、深度 70mm 的 304 不銹鋼活檢針套管時(shí)，蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻相比普通加長(zhǎng)絲攻的表面粗糙度低。其直槽排屑能夠在細(xì)長(zhǎng)孔中不易堵塞，配合不易折斷的特性，在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)加工下，減少?gòu)U品率。

這款蘇氏TiCN 螺旋絲攻能夠在不銹鋼等一些難加工材料領(lǐng)域上展現(xiàn)出色的實(shí)力。含鈷高速鋼材為蘇氏TiCN 螺旋絲攻提供堅(jiān)實(shí)的結(jié)構(gòu)支撐，TiCN 涂層其賦予蘇氏TiCN 螺旋絲攻表面耐磨性與抗粘結(jié)性能，適合不銹鋼、鈦合金等一些難加工材料加工。蘇氏TiCN 螺旋絲攻刃口經(jīng)數(shù)控精密磨制，鋒利度高，切削快，輕松省力，加工出來(lái)的螺紋表面光潔。蘇氏TiCN 螺旋絲攻的螺旋排屑槽設(shè)計(jì)科學(xué)，排屑流暢且不堵塞，能夠避免因積屑導(dǎo)致的絲攻過(guò)熱與折斷，延長(zhǎng)了蘇氏TiCN 螺旋絲攻的使用壽命。蘇氏TiCN攻的一大特點(diǎn)，氮化鈦涂層提高了刃口硬度和耐磨性，使得絲攻在加工工件中能夠保持絲攻的完整性。

在選擇絲錐的切削錐長(zhǎng)度時(shí)，需考慮以下因素：① 加工孔的類型：對(duì)于通孔，可選擇短錐或中錐絲錐；對(duì)于盲孔，應(yīng)選擇長(zhǎng)錐絲錐，以確保絲錐能夠順利切入孔底。② 材料硬度：加工硬度較高的材料時(shí)，可選擇短錐絲錐，以減小切削力；加工硬度較低的材料時(shí)，可選擇長(zhǎng)錐絲錐，以提高切入性能。③ 螺紋精度要求：對(duì)于精度要求較高的螺紋，應(yīng)選擇中錐或長(zhǎng)錐絲錐，以保證螺紋的起始部分和整個(gè)螺紋的精度。④ 攻絲深度：對(duì)于深孔攻絲，可選擇長(zhǎng)錐絲錐，以減少絲錐的切入次數(shù)，提高加工效率。此外，在實(shí)際生產(chǎn)中，還可根據(jù)具體情況對(duì)絲錐的切削錐長(zhǎng)度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。例如，對(duì)于一些特殊材料或加工要求，可采用非標(biāo)準(zhǔn)的切削錐長(zhǎng)度。蘇氏鍍鈦直槽絲攻，含鈷材質(zhì)抗磨損，鍍鈦層表面耐磨，盲孔加工時(shí)強(qiáng)度充足，適合加工薄壁件螺紋。東莞HSS 絲錐

絲錐的柄部與機(jī)床主軸的連接必須牢固可靠，常用的連接方式有莫氏錐度、直柄夾緊等，需確保同軸度要求。東莞絲錐現(xiàn)貨

絲錐的精度等級(jí)是指絲錐加工出的螺紋尺寸與標(biāo)準(zhǔn)螺紋尺寸的符合程度。絲錐的精度等級(jí)通常分為多個(gè)級(jí)別，如 H1、H2、H3 等，不同級(jí)別對(duì)應(yīng)不同的螺紋公差范圍。H1 級(jí)絲錐的精度比較高，加工出的螺紋尺寸比較接近標(biāo)準(zhǔn)尺寸；H2 級(jí)絲錐的精度次之，適用于一般精度要求的螺紋加工；H3 級(jí)絲錐的精度較低，適用于對(duì)螺紋精度要求不高的場(chǎng)合。在選擇絲錐的精度等級(jí)時(shí)，需根據(jù)產(chǎn)品的使用要求和螺紋的配合性質(zhì)來(lái)確定。例如，對(duì)于要求較高的螺紋連接，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上的螺紋，應(yīng)選擇 H1 或 H2 級(jí)絲錐；對(duì)于一般的機(jī)械零件螺紋，可選擇 H2 或 H3 級(jí)絲錐。此外，絲錐的精度等級(jí)還與加工材料和加工工藝有關(guān)。對(duì)于硬度較高的材料，如淬火鋼，由于加工過(guò)程中材料的彈性變形較大，應(yīng)選擇精度等級(jí)較高的絲錐；對(duì)于硬度較低的材料，如鋁合金，可選擇精度等級(jí)較低的絲錐。在實(shí)際生產(chǎn)中，為確保螺紋加工質(zhì)量，可通過(guò)測(cè)量螺紋的中徑、小徑等尺寸來(lái)檢驗(yàn)絲錐的精度等級(jí)是否合適，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整絲錐的選擇或加工參數(shù)。東莞絲錐現(xiàn)貨