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常州三千科技有限公司辦公室地址位于長江文明和吳文化的發(fā)源地的常州,常州市武進(jìn)區(qū)雪堰鎮(zhèn)闔閭城村新湖路32號。注冊資本為100萬元人民幣。公司主要經(jīng)營散熱器、換熱器、冷卻器、機(jī)械零部件研發(fā)、制造、加工,同時能滿足不同翅形如翅高、翅距、翅厚的參數(shù)要求。公司設(shè)備齊全,生產(chǎn)工藝先進(jìn),品種齊全、質(zhì)量可靠,價格合理。 在公司發(fā)展壯大的五年里,我們有優(yōu)良的產(chǎn)品、專業(yè)的銷售和技術(shù)團(tuán)隊,企業(yè)嚴(yán)格按ISO9001-2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),質(zhì)量、價格性能,我們的產(chǎn)品能滿足您絕大部分的要求,我們始終為客戶提供好的產(chǎn)品和技術(shù)支持、健全的售后服務(wù)。如果您對我公司的產(chǎn)品服務(wù)有興趣,歡迎來電咨詢!

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2025-12-04 04:02:23

該連接部22的底面與接觸面12平行并全部貼合接觸,以更好的支撐散熱鰭片20;并且,所述插植部21、連接部22和主體部23依次由下往上一體成型連接,插植部21和主體部23均豎向延伸,該連接部22水平延伸。以及,所述散熱鰭片20之主體部23的一端面貫穿形成用于灌注冷卻液的容置槽(圖中未示),以提高散熱效果。利用上述的底座10及散熱鰭片20,如圖4所示,于散熱鰭片20將插植部21插入底座10的溝槽11后,如圖5所示,再利用一沖壓沖頭30對準(zhǔn)插植部21進(jìn)行沖壓,該沖壓沖頭30涵蓋插植部21,經(jīng)沖壓后使插植部21于溝槽11內(nèi)下壓產(chǎn)生變形增大而迫緊結(jié)合于溝槽11內(nèi),如圖6所示,以完成散熱鰭片與底座的結(jié)合,同時連接部22抵于接觸面12上接觸。使用時,該底座10與發(fā)熱元件接觸,發(fā)熱元件的熱量傳遞至底座10上,然后,底座10上的一部分熱量依次通過插植部21和連接部22傳遞至主體部23上進(jìn)行熱量的散發(fā),底座10上的另一部分熱量通過接觸面12直接傳遞至連接部22上,再由連接部22傳遞至主體部23上進(jìn)行熱量的散發(fā)。請參照圖7和圖8所示,其顯示出了本實用新型之第二較佳實施例的具體結(jié)構(gòu),本實施例的具體結(jié)構(gòu)與前述較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同,其所不同是:在本實施例中。自動化散熱鰭片**推薦哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。常州IGBT模塊散熱鰭片冷卻器

氣態(tài)相變工質(zhì)被冷卻而液化,液態(tài)相變工質(zhì)回流至空腔101內(nèi),如此循環(huán)往復(fù),將熱源的熱量源源不斷地傳導(dǎo)開來??梢岳斫獾?,熱源可以是直接固定在箱體200內(nèi),部分穿過通槽230后與平板部10接觸,也可以是熱源部分穿過通槽230后與平板部10貼合固定連接,此處不作限制??梢岳斫獾?,在其他未示出的實施方式中,還可以是熱源不穿過通槽230,平板部10部分穿過通槽230后與熱源接觸,同樣能夠起到上述效果。需要說明的是,安裝該板式熱管100時,當(dāng)滿足翅片部20位于平板部10的上方時,即,將熱源平板設(shè)置在熱管100的下方,如此,當(dāng)氣態(tài)相變工質(zhì)在翅片部20處遇冷液化生成液態(tài)相變工質(zhì)時,液態(tài)相變工質(zhì)便能夠在自身重力的作用下自動回流至平板部10的空腔101內(nèi)。另外,使用時,先將熱源安裝在板式熱管散熱箱體上,從而形成一個整體,然后再將該整體安裝在所需位置,當(dāng)安裝到位時,箱體200的開口端被封閉,從而將熱源密封在箱體200的內(nèi)部,從而實現(xiàn)防塵及保護(hù)功能。本實用新型提供的板式熱管散熱箱體,熱源收容在箱體200內(nèi),同時,熱源部分與板式熱管100相接觸,對熱源起到防塵及保護(hù)功能外,熱源產(chǎn)生的熱量能夠直接傳導(dǎo)至板式熱管100上,與傳統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)相比,減少了接觸熱阻。常州IGBT模塊散熱鰭片冷卻器自動化散熱鰭片交易價格哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。

實現(xiàn)了立體散熱功能,進(jìn)而提高了散熱效果。實施例二請參閱圖10,本實用新型實施例二提供的板式熱管散熱箱體與實施例一的板式熱管散熱箱體的區(qū)別就在于:本實施例中,板式熱管100中省略了孤立部103,此時,空腔101與第二空腔102同樣能夠相連通,從而共同構(gòu)成封閉的所述封閉腔體,提升了與熱源接觸的平板部10以及用于散熱的翅片部20的均溫能力,提高了散熱效果,能夠滿足高功率設(shè)備表面的散熱需要,并且,相較于實施例一而言,本實施例的板式熱管100更易于加工,進(jìn)而有效控制生產(chǎn)成本。以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本實用新型的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

本新型屬于電子元件散熱片技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種螺旋結(jié)構(gòu)的鰭片散熱片。背景技術(shù):電子元件在工作時,會有部分電能轉(zhuǎn)換為熱能。電子元件在高溫環(huán)境下工作,如果沒有良好的散熱,就會降低電子元件的效能,減少使用壽命。目前電子產(chǎn)品散熱主要是依靠散熱片,其中鰭片散熱片是主要的散熱片形式,其工作原理在于通過鰭片加大散熱面積,通過設(shè)置通風(fēng)通道來提高熱傳導(dǎo)的速率。由此,可以看到,散熱片的散熱面積是否夠大、通風(fēng)通道的通風(fēng)效果是否足夠好,是一種鰭片散熱片能否起到良好散熱效果的關(guān)鍵。然而,現(xiàn)有技術(shù)中的鰭片散熱片的鰭片多是板狀結(jié)構(gòu),鰭片本身能增加散熱面積,其設(shè)計思路多局限于此,尚缺乏利用鰭片本身的結(jié)構(gòu)改進(jìn)來提升散熱效果的技術(shù)方案。技術(shù)實現(xiàn)要素:為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本新型公開了一種螺旋結(jié)構(gòu)的鰭片散熱片,其中,鰭片本身不具有增加散熱面積的效果,還可以利用虹吸效應(yīng)促使氣流循環(huán)形成,從而進(jìn)一步加速散熱。為實現(xiàn)上述目的,本新型的技術(shù)方案是:一種螺旋結(jié)構(gòu)的鰭片散熱片,包括底板,所述的底板下表面設(shè)有用于安裝電子元件的安裝結(jié)構(gòu),在底板的上表面垂直分布有若干鰭片,所述的鰭片為板狀結(jié)構(gòu)經(jīng)螺旋形卷曲構(gòu)成。多功能散熱鰭片交易價格哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。

就形成了虹吸效應(yīng)。虹吸效應(yīng)可以不斷地引導(dǎo)外部的熱空氣從進(jìn)氣口5進(jìn)入鰭片3內(nèi),并由鰭片3的上端快速涌出,這樣就形成了散熱片表面的氣流循環(huán),能夠使熱空氣快速導(dǎo)出,從而增加了散熱效率?,F(xiàn)有技術(shù)的立方體板狀結(jié)構(gòu)的鰭片不具有引流功能,故熱空氣完全靠自身的動力上升,其上升的速率和高度都比不上具有虹吸作用的本新型,如圖1所示,散熱片的熱空氣上升,帶來底部的冷空氣彌補(bǔ),從而使散熱片和外環(huán)境能夠更好地進(jìn)行熱交換。實施例3:在實施例2的基礎(chǔ)上,本實施例做出了進(jìn)一步的改進(jìn),具體為:如圖4所示,所述的鰭片3底端的底板1的厚度小于鰭片3外周的底板1的厚度;所述的鰭片3由金屬材料構(gòu)成,在鰭片3的表面涂有納米碳材料層;所述的鰭片3由鋁合金材料制成。如圖4所示,薄片區(qū)8為鰭片3底端所在的底板,此處的底板1的厚度小于外周的底板1的厚度,這樣就導(dǎo)致了薄片區(qū)8的熱傳導(dǎo)更快,使鰭片3內(nèi)部的熱氣流上升的速度更快,由于鰭片3內(nèi)部相對于外部產(chǎn)生更大的負(fù)壓,則虹吸效應(yīng)也得到加強(qiáng),有利于進(jìn)一步提高散熱效率。直銷散熱鰭片廠家直銷哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。常州合金散熱鰭片

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5:進(jìn)氣口,6:自由端,7:卷曲面,8:薄板區(qū)。具體實施方式以下所述,為本新型的較佳實施例而已,并非用于限定本新型的保護(hù)范圍,凡在本新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。實施例1:如圖1所示,一種螺旋結(jié)構(gòu)的鰭片散熱片,包括底板1,所述的底板1下表面設(shè)有用于安裝電子元件的安裝結(jié)構(gòu),在底板1的上表面垂直分布有若干鰭片3,所述的鰭片3為板狀結(jié)構(gòu)經(jīng)螺旋形卷曲構(gòu)成,所述的鰭片3上端開口的面積小于下端開口的面積,所述的鰭片3的卷曲面7向螺旋形的內(nèi)圈的軸線方向傾斜;如圖2所示,所述的鰭片3呈矩陣分布,且每列鰭片3之間保持均勻的距離、并形成列間通風(fēng)通道,每行鰭片3間也保持均勻的距離、并形成行間通風(fēng)通道。在散熱片的設(shè)計中,密集排列鰭片,雖然可以增大散熱面積,但由于不利于通風(fēng),其散熱效率反而會下降,進(jìn)而導(dǎo)致對電子元件的損害。如圖2所示,本實施例鰭片3的通風(fēng)通道包括行間通風(fēng)通道、列間通風(fēng)通道,以及若干傾斜方向的通風(fēng)通道,自然風(fēng)或者風(fēng)扇風(fēng)可以沿著行間通風(fēng)通道、列間通風(fēng)通道、傾斜的通風(fēng)通道穿行,避免了現(xiàn)有技術(shù)中,鰭片過長或排列不均導(dǎo)致的擋風(fēng)現(xiàn)象。常州IGBT模塊散熱鰭片冷卻器

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