重型設備國產(chǎn)化：8 米級加工的自主突破國產(chǎn)重型臥式加工中心打破尺寸與精度瓶頸，武重集團實現(xiàn)全鏈條自主化。其智能重型臥式加工中心關(guān)鍵部件 ** 國產(chǎn)化，“主軸 - 導軌 - 伺服” 系統(tǒng)自主研發(fā)，比較大加工直徑達 8 米，適配冶金、能源領(lǐng)域超大型零件需求。的芯模母線跟蹤旋壓技術(shù)實現(xiàn)免編程智能加工，在 10 噸級水輪機轉(zhuǎn)輪加工中，一次裝夾完成多工序，形位誤差控制在 0.02mm 內(nèi)，較進口設備加工周期縮短 45%。關(guān)鍵部件故障率從 15% 降至 3%，徹底擺脫對海外主要部件的依賴。替代故障進口設備，保障大飛機供應鏈**。北京高精度分度工作臺 臥式加工中心液壓卡盤壓力調(diào)節(jié)

智能產(chǎn)線管控：無人值守的柔性生產(chǎn)智能化管控系統(tǒng)推動臥式加工中心生產(chǎn)線邁向 “黑燈工廠”，意大利 MCM 的 JFMK 系統(tǒng)展現(xiàn)強大實力。該系統(tǒng)可全權(quán)管理多臺臥式加工中心組成的柔性生產(chǎn)線，通過實時監(jiān)控設備狀態(tài)、優(yōu)化排產(chǎn)計劃，實現(xiàn)無人值守模式下的高效運行。在汽車軸承加工產(chǎn)線中，系統(tǒng)協(xié)調(diào) AGV 與加工設備聯(lián)動，自動匹配不同型號工件的加工參數(shù)，換型時間從 30 分鐘縮短至 5 分鐘，生產(chǎn)線綜合效率提升 60%。目前該系統(tǒng)已適配國內(nèi) 20 余條產(chǎn)線，幫助企業(yè)人力成本降低 90%。河南力矩電機驅(qū)動 臥式加工中心操作人員資質(zhì)運 20 蒙皮加工中，處理 12 米長、1 毫米厚極弱剛性件。

綠色制造升級：全生命周期的環(huán)保賦能臥式加工中心從設計到運維實現(xiàn)全生命周期綠色化。在生產(chǎn)端，采用輕量化設計與再生材料，設備制造階段能耗降低 25%；在運行端，標配變頻主軸與節(jié)能伺服系統(tǒng)，單位加工能耗較傳統(tǒng)機型下降 30%。山東大漢等企業(yè)通過裝配工藝優(yōu)化實現(xiàn) “零缺陷交付”，減少返工造成的資源浪費。在回收端，設備采用模塊化可拆卸結(jié)構(gòu)，主要部件回收利用率達 80%。這些綠色設計使設備獲得**節(jié)能產(chǎn)品認證，單臺設備年減排二氧化碳 12 噸，適配制造業(yè)低碳轉(zhuǎn)型需求。

靜壓導軌技術(shù)：重型加工的精度飛躍高精度靜壓導軌技術(shù)為臥式加工中心注入剛性新動能，齊重數(shù)控的突破極具代表性。其 DVT350 靜壓導軌橫梁部件采用多通道供油系統(tǒng)，通過精細調(diào)節(jié)油腔壓力形成均勻油膜，將 5 噸重刀架的摩擦系數(shù)降至極低，操作人員只憑一根手指即可推動。應用該技術(shù)的臥式加工中心在風電主軸加工中，實現(xiàn)微米級微量進給控制，定位精度較傳統(tǒng)導軌提升 40%，且精度保持性延長至 10 年以上。這種技術(shù)突破使設備成功切入能源重型零件加工領(lǐng)域，市場占有率同比提升 25%。雙主軸頭鏡像運動，一邊切削一邊隨動支撐。

主要部件自主化：90% 國產(chǎn)化率的突破之路通用技術(shù)大連機床以技術(shù)攻關(guān)打破海外依賴，實現(xiàn)臥式加工中心主要功能部件自主化率 90% 的跨越。其重點攻克高精度直驅(qū)軸穩(wěn)定技術(shù)與回轉(zhuǎn)工作臺設計制造難題，自主研發(fā)的電主軸采用陶瓷軸承與一體化冷卻結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速達 18000r/min，振動量控制在 0.002mm 內(nèi)，性能比肩德國舍弗勒產(chǎn)品。配套的國產(chǎn)滾珠絲杠經(jīng)預拉伸處理，配合 P4 級軸承，傳動間隙趨近于零。在新能源汽車副車架加工中，設備定位精度穩(wěn)定在 ±0.005mm，較依賴進口部件的舊機型故障率降低 60%，2025 年憑此技術(shù)斬獲超億元訂單，印證國產(chǎn)化路徑的可行性。6 米大跨度裝備，實現(xiàn) 110 度超大角度支撐。湖北動柱式結(jié)構(gòu) 臥式加工中心換刀卡刀故障解決

中航西飛聯(lián)合研發(fā)，讓大飛機蒙皮加工脫胎換骨。北京高精度分度工作臺 臥式加工中心液壓卡盤壓力調(diào)節(jié)

海外市場深耕：歐洲高級賽道的破局之路國產(chǎn)臥式加工中心加速**占全球高級市場，通用技術(shù)大連機床與格力展現(xiàn)差異化優(yōu)勢。通用技術(shù)大連機床 2025 年一季度國際訂單同比增長 25%，憑借 MDH 系列 ** 國產(chǎn)化率的成本優(yōu)勢，與歐洲企業(yè)簽訂 4000 萬元發(fā)動機生產(chǎn)線訂單，將國內(nèi)成熟應用案例復制至海外市場。格力高速雙五軸臥式加工中心通過 CE、TUV 雙重認證，以主軸軸承壽命較進口產(chǎn)品提升 30%、成本降低 50% 的競爭力，成功進入特斯拉、寶馬供應鏈，外供比例高達 75%。2025 年上半年國產(chǎn)高級臥式加工中心出口占比已達 35%，逐步瓦解日德企業(yè)壟斷。北京高精度分度工作臺 臥式加工中心液壓卡盤壓力調(diào)節(jié)