**器械制造對零部件的精度、潔凈度與生物相容性要求極高，對沖壓設(shè)備的精密性與穩(wěn)定性提出了嚴(yán)苛要求。東莞市名鏘智能科技有限公司針對**器械加工特性，研發(fā)了系列精密沖壓設(shè)備，廣泛應(yīng)用于手術(shù)器械、**傳感器、植入式**器械等產(chǎn)品的生產(chǎn)。該類沖壓設(shè)備采用超精密伺服控制系統(tǒng)與潔凈型機身設(shè)計，加工精度控制在±，滿足**器械零部件的高精度要求；配備無塵潤滑系統(tǒng)，避免潤滑劑污染產(chǎn)品，確保生物相容性；通過優(yōu)化沖壓工藝，減少材料應(yīng)力殘留，提升零部件的機械性能與使用壽命。在某植入式**器械生產(chǎn)項目中，該沖壓設(shè)備成功完成了鈦合金精密零件的沖壓加工，產(chǎn)品尺寸公差完全符合**行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度Ra≤μm，滿足植入人體的使用要求。名鏘智能的精密沖壓設(shè)備，為**器械制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供了可靠裝備支持。 耐磨型沖壓模具采用 Cr12MoV 鋼，淬火后硬度達 HRC60 以上耐磨損。東莞數(shù)控沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

    電子制造領(lǐng)域?qū)CB板、連接器、微型元器件等產(chǎn)品的尺寸精度與生產(chǎn)效率要求持續(xù)攀升，推動沖壓設(shè)備向高精度、高速度、微型化方向發(fā)展。東莞市名鏘智能科技有限公司針對電子行業(yè)的加工特性，研發(fā)的精密沖壓設(shè)備憑借伺服驅(qū)動技術(shù)與精密傳動機構(gòu)的優(yōu)化組合，將加工精度控制在±，邊緣粗糙度Ra≤μm，完美適配線寬≤。在批量生產(chǎn)場景中，該類沖壓設(shè)備的加工速度可達3000片/小時，相較于銑板、激光成型等工藝，不只大幅降低了單片加工成本（只為激光成型的1/5），還能通過模具的精細(xì)適配實現(xiàn)復(fù)雜異形件的一次成型，減少后續(xù)加工工序。例如，某手機廠商采用該沖壓設(shè)備生產(chǎn)年度100萬片主板，模具投入成本只3萬元，單片加工成本低至，年節(jié)省生產(chǎn)成本超200萬元，充分體現(xiàn)了沖壓設(shè)備在電子制造批量生產(chǎn)中的效率與成本優(yōu)勢。 東莞數(shù)控沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)大數(shù)據(jù)分析能耗趨勢，優(yōu)化運行參數(shù)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

   名鏘智能的沖壓設(shè)備實現(xiàn)了與 MES 系統(tǒng)的無縫對接，提升了生產(chǎn)管理水平。設(shè)備通過工業(yè)以太網(wǎng)與工廠的 MES 系統(tǒng)實時通信，將沖壓件數(shù)量、合格率、設(shè)備運行狀態(tài)、能耗數(shù)據(jù)等生產(chǎn)信息實時上傳至 MES 系統(tǒng)。MES 系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)備上傳的數(shù)據(jù)進行生產(chǎn)計劃排程、質(zhì)量追溯、設(shè)備維護管理等工作，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化和智能化管理。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或生產(chǎn)數(shù)據(jù)異常時，MES 系統(tǒng)可自動發(fā)出預(yù)警，并通知相關(guān)人員及時處理。通過與 MES 系統(tǒng)對接，企業(yè)的生產(chǎn)計劃完成率提升 15% 以上，生產(chǎn)周期縮短 20%，產(chǎn)品追溯效率大幅提高，為企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供了有力支持。

    汽車工業(yè)作為沖壓設(shè)備的主要應(yīng)用場景之一，對設(shè)備的噸位、精度與穩(wěn)定性有著極為嚴(yán)苛的要求。東莞市名鏘智能科技有限公司針對汽車覆蓋件、車身框架、內(nèi)飾結(jié)構(gòu)件等不同零部件的加工需求，定制開發(fā)了系列化特用沖壓設(shè)備，其中1600T大型分體式伺服壓力機已成功應(yīng)用于多家主流車企的生產(chǎn)線。該款沖壓設(shè)備采用自主研發(fā)的伺服控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)壓力、速度與行程的精細(xì)閉環(huán)控制，在汽車覆蓋件的拉伸、壓印等復(fù)雜工藝中，能夠根據(jù)材料特性自動調(diào)整滑塊運動軌跡，有效避免高強度鋼等新材料在加工過程中出現(xiàn)開裂、起皺等問題。通過整合快速換模技術(shù)與柔性生產(chǎn)模塊，單臺設(shè)備可兼容多種車型零部件的批量生產(chǎn)，換模時間縮短至15分鐘以內(nèi)，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升40%。實際應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，某車企引入該沖壓設(shè)備后，汽車零部件的合格率從90%提升至98%，年減少廢品損失超800萬元，充分驗證了特用化沖壓設(shè)備在汽車制造領(lǐng)域的中心價值。 遠(yuǎn)程運維平臺實時診斷故障，2 小時響應(yīng) 24 小時到場維修。

    航空航天領(lǐng)域?qū)α悴考姸取⒕?、輕量化要求極高，對沖壓設(shè)備的性能提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。東莞市名鏘智能科技有限公司針對航空航天特種加工需求，研發(fā)了系列高級沖壓設(shè)備，可適配鈦合金、高溫合金、復(fù)合材料等特殊材料的加工工藝。該類沖壓設(shè)備采用強化機身結(jié)構(gòu)設(shè)計，可提供比較大2000T的沖壓壓力，滿足厚壁結(jié)構(gòu)件的成型需求；配備高精度溫度控制系統(tǒng)，可實時調(diào)節(jié)模具溫度，避免高溫合金材料在沖壓過程中出現(xiàn)組織變化；通過特殊模具涂層技術(shù)與潤滑系統(tǒng)優(yōu)化，減少材料與模具的摩擦損耗，延長模具使用壽命至，是傳統(tǒng)模具的3倍。在某火箭部件生產(chǎn)項目中，該沖壓設(shè)備成功完成了高溫合金結(jié)構(gòu)件的精細(xì)沖壓，尺寸公差控制在±，滿足了航空航天領(lǐng)域的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。名鏘智能的特種沖壓設(shè)備，為我國航空航天制造業(yè)的發(fā)展提供了關(guān)鍵裝備支持。 名鏘智能沖壓設(shè)備視覺定位精度 ±0.01mm，不規(guī)則材料定位效率提升 5 倍。東莞數(shù)控沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫存儲千種方案，新品調(diào)試從 3 天縮至 6 小時。東莞數(shù)控沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

   針對沖壓生產(chǎn)中的廢料處理問題，名鏘智能的沖壓設(shè)備集成了自動化廢料回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)由廢料輸送裝置、壓縮機構(gòu)和收集箱組成，沖壓過程中產(chǎn)生的邊角料和廢料通過傳送帶自動輸送至壓縮機構(gòu)，經(jīng)壓縮成塊后送入收集箱。壓縮機構(gòu)的壓力可達 50 噸，能將松散的廢料壓縮成高密度的料塊，減少廢料體積達 70% 以上，降低廢料運輸和存儲成本。系統(tǒng)支持與沖壓設(shè)備聯(lián)動，當(dāng)收集箱裝滿時自動發(fā)出預(yù)警信號，并暫停廢料輸送，避免廢料溢出。在金屬加工車間的應(yīng)用中，自動化廢料回收系統(tǒng)不僅改善了車間環(huán)境，還使廢料回收效率提升 80% 以上，同時通過集中回收提高了廢料的回收價值，為企業(yè)創(chuàng)造額外收益。東莞數(shù)控沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)