在智能家居零件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的精密沖壓設(shè)備滿(mǎn)足了產(chǎn)品小型化、高精度的發(fā)展需求。該設(shè)備針對(duì)智能家居產(chǎn)品零件尺寸小、形狀復(fù)雜、精度要求高的特點(diǎn)，采用高精度滾珠絲杠和直線(xiàn)導(dǎo)軌，定位精度達(dá) ±0.005mm，確保微小零件的加工精度。設(shè)備配備微型沖壓模具庫(kù)，可存儲(chǔ)多套小型模具，配合自動(dòng)換模系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)快速換產(chǎn)。為保證零件表面質(zhì)量，設(shè)備采用無(wú)油沖壓技術(shù)，通過(guò)在模具表面噴涂固體潤(rùn)滑劑，減少摩擦和磨損，零件表面粗糙度可達(dá) Ra0.4μm 以下。目前，該設(shè)備已廣泛應(yīng)用于智能門(mén)鎖配件、傳感器外殼、微型傳動(dòng)零件等智能家居產(chǎn)品的生產(chǎn)，為智能家居行業(yè)的技術(shù)升級(jí)提供了有力支持。離線(xiàn)模擬功能提前發(fā)現(xiàn)碰撞風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化沖壓路徑保障**。東莞切邊沖壓設(shè)備聯(lián)系方式

   針對(duì)小批量多品種的生產(chǎn)模式，名鏘智能的柔性沖壓設(shè)備具有極高的生產(chǎn)靈活性。設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，沖壓?jiǎn)卧?、送料機(jī)構(gòu)、檢測(cè)裝置等重點(diǎn)部件均可快速拆卸更換，適應(yīng)不同尺寸和類(lèi)型的工件加工需求。數(shù)控系統(tǒng)支持 G 代碼編程和圖形化編程兩種方式，技術(shù)人員可通過(guò) CAD 圖紙直接生成沖壓程序，編程效率提升 60% 以上。設(shè)備配備快速換模系統(tǒng)，采用磁性模板和自動(dòng)定位銷(xiāo)，換模過(guò)程無(wú)需人工校準(zhǔn)，普通模具更換時(shí)間控制在 5 分鐘以?xún)?nèi)，復(fù)雜模具更換不超過(guò) 15 分鐘。在五金制品行業(yè)應(yīng)用中，該設(shè)備可在 1 小時(shí)內(nèi)完成從墊片沖壓到小型支架成型的產(chǎn)品切換，滿(mǎn)足客戶(hù)多批次、小批量的訂單需求，設(shè)備利用率提升至 85% 以上，解決了傳統(tǒng)沖壓設(shè)備換產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)、靈活性差的痛點(diǎn)。東莞切邊沖壓設(shè)備費(fèi)用工業(yè)以太網(wǎng)高速傳輸數(shù)據(jù)，確保設(shè)備與系統(tǒng)實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)。

    汽車(chē)工業(yè)作為沖壓設(shè)備的主要應(yīng)用場(chǎng)景之一，對(duì)設(shè)備的噸位、精度與穩(wěn)定性有著極為嚴(yán)苛的要求。東莞市名鏘智能科技有限公司針對(duì)汽車(chē)覆蓋件、車(chē)身框架、內(nèi)飾結(jié)構(gòu)件等不同零部件的加工需求，定制開(kāi)發(fā)了系列化特用沖壓設(shè)備，其中1600T大型分體式伺服壓力機(jī)已成功應(yīng)用于多家主流車(chē)企的生產(chǎn)線(xiàn)。該款沖壓設(shè)備采用自主研發(fā)的伺服控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)壓力、速度與行程的精細(xì)閉環(huán)控制，在汽車(chē)覆蓋件的拉伸、壓印等復(fù)雜工藝中，能夠根據(jù)材料特性自動(dòng)調(diào)整滑塊運(yùn)動(dòng)軌跡，有效避免高強(qiáng)度鋼等新材料在加工過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂、起皺等問(wèn)題。通過(guò)整合快速換模技術(shù)與柔性生產(chǎn)模塊，單臺(tái)設(shè)備可兼容多種車(chē)型零部件的批量生產(chǎn)，換模時(shí)間縮短至15分鐘以?xún)?nèi)，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升40%。實(shí)際應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，某車(chē)企引入該沖壓設(shè)備后，汽車(chē)零部件的合格率從90%提升至98%，年減少?gòu)U品損失超800萬(wàn)元，充分驗(yàn)證了特用化沖壓設(shè)備在汽車(chē)制造領(lǐng)域的中心價(jià)值。

   在航空航天輕量化零件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的鋁合金沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。該設(shè)備針對(duì)鋁合金材料易開(kāi)裂、回彈大的特性，采用漸進(jìn)式?jīng)_壓工藝，通過(guò)多道次小變形量的沖壓方式，降低材料成型應(yīng)力。設(shè)備配備的溫控系統(tǒng)，可將模具溫度精確控制在 120-200℃ 范圍內(nèi)，通過(guò)溫?zé)釠_壓技術(shù)提高鋁合金的塑性，減少成型缺陷。送料機(jī)構(gòu)采用軟爪夾持設(shè)計(jì)，避免鋁合金表面劃傷，配合防氧化噴涂裝置，在沖壓過(guò)程中對(duì)材料表面進(jìn)行保護(hù)。目前，該設(shè)備已成功應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域的鋁合金薄壁件、異形件沖壓加工，產(chǎn)品的尺寸精度可達(dá) ±0.02mm，回彈量控制在 0.5° 以?xún)?nèi)，滿(mǎn)足航空航天對(duì)輕量化零件的嚴(yán)苛要求。**聯(lián)鎖系統(tǒng)響應(yīng)≤0.1 秒，多重防護(hù)符合 GB/T 23821 - 2022 標(biāo)準(zhǔn)。

    模具作為沖壓設(shè)備的中心配套部件，其性能直接影響沖壓質(zhì)量與效率。東莞市名鏘智能科技有限公司依托專(zhuān)業(yè)的模具研發(fā)團(tuán)隊(duì)，為沖壓設(shè)備用戶(hù)提供定制化模具開(kāi)發(fā)與配套服務(wù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備與模具的完美適配。根據(jù)客戶(hù)產(chǎn)品的形狀、尺寸、精度要求與材料特性，采用三維建模與模擬仿真技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，優(yōu)化模具型腔結(jié)構(gòu)、排氣系統(tǒng)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，確保模具的使用壽命與沖壓質(zhì)量；選用強(qiáng)度高的模具鋼與先進(jìn)熱處理工藝，提升模具硬度與耐磨性，模具使用壽命較行業(yè)平均水平提升50%以上；提供模具試沖、調(diào)試與優(yōu)化服務(wù)，在批量生產(chǎn)前完成模具性能驗(yàn)證與參數(shù)調(diào)整，避免批量生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。例如，為某汽車(chē)零部件企業(yè)定制的復(fù)雜形狀沖壓模具，配合名鏘智能的沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品一次成型，模具使用壽命達(dá)，較客戶(hù)原有模具提升80%，大幅降低了模具更換成本與停機(jī)時(shí)間。 微型沖壓機(jī)壓電驅(qū)動(dòng)定位 ±0.1μm，加工 0.5mm 微型電子零件。東莞切邊沖壓設(shè)備聯(lián)系方式

氣浮導(dǎo)軌減少機(jī)械接觸，降低摩擦損耗提升設(shè)備精度。東莞切邊沖壓設(shè)備聯(lián)系方式

    名鏘智能的高速精密沖壓設(shè)備以高效穩(wěn)定的性能，成為連接器行業(yè)的加工設(shè)備。該設(shè)備采用高速?zèng)_床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，滑塊行程次數(shù)可達(dá)每分鐘600次，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)設(shè)備的加工效率，單臺(tái)設(shè)備日均產(chǎn)能可達(dá)10萬(wàn)件以上。設(shè)備配備高精度滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套，導(dǎo)向精度達(dá)，確保沖壓過(guò)程中模具間隙均勻，避免連接器引腳出現(xiàn)毛刺或變形。送料系統(tǒng)采用伺服驅(qū)動(dòng)的滾輪送料機(jī)構(gòu)，送料精度±，配合材料張力控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)超薄帶材的穩(wěn)定輸送。為應(yīng)對(duì)連接器多引腳、高精度的特點(diǎn)，設(shè)備集成了在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)CCD視覺(jué)檢測(cè)引腳間距、高度和外觀(guān)缺陷，檢測(cè)速度與沖壓速度同步，確保**全檢。設(shè)備還支持多工位連續(xù)沖壓，一次成型完成沖孔、折彎、切斷等多道工序，生產(chǎn)效率提升3倍以上，大幅降低生產(chǎn)成本。 東莞切邊沖壓設(shè)備聯(lián)系方式