通坯機(jī)：反射感應(yīng)型全自動(dòng)通坯機(jī)，無(wú)傳統(tǒng)意義上的控制箱，每頭控制器在每頭通坯斧下，更方便維修及更換。本公司自主研發(fā)延時(shí)芯片控制器，動(dòng)力部分使用稀土永磁低速電機(jī)，動(dòng)力部分為4驅(qū)動(dòng)輪通坯斧，采用和傳統(tǒng)通坯機(jī)不同的頂部進(jìn)線方式。在用戶(hù)無(wú)異議的情況下，通針頭直徑為客戶(hù)提供的用戶(hù)平均直徑。通坯機(jī)能在正常使用情況和正常使用速度下（極限速度小于5米/分鐘）自行根據(jù)坯管下垂的長(zhǎng)度間歇調(diào)整坯管的平均行進(jìn)速度。在任何一條坯管因異常停止運(yùn)行的時(shí)候停機(jī)并報(bào)警，等待工人進(jìn)行處理。本通坯機(jī)具有自行拉動(dòng)坯管功能，但不具備自行解開(kāi)坯管異常扭曲和堵塞的功能。本通坯機(jī)的控制部分具有免停機(jī)維修設(shè)計(jì)，在因控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障的情況下可以不停機(jī)進(jìn)行檢修，并在數(shù)分鐘之內(nèi)恢復(fù)故障部位的運(yùn)轉(zhuǎn)。傾斜料倉(cāng)配軟撥桿，避免套管擠壓變形。福建絕緣套管上漆生產(chǎn)線工廠聯(lián)系方式

淋漆工序適用于大直徑絕緣套管的上漆處理，能實(shí)現(xiàn)漆膜厚度的精細(xì)調(diào)控。該工序的**設(shè)備為高壓淋漆噴頭，噴頭沿套管軸向均勻分布，可根據(jù)套管直徑調(diào)整噴射角度與間距。漆液經(jīng)加壓泵加壓至0.3MPa后，從噴頭呈扇形噴出，均勻覆蓋在套管表面。淋漆過(guò)程中，套管由旋轉(zhuǎn)輥帶動(dòng)以10r/min的速度勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，確保圓周方向漆膜厚度一致。下方的漆液回收槽通過(guò)濾網(wǎng)收集多余漆液，經(jīng)沉淀過(guò)濾后重新送入漆液循環(huán)系統(tǒng)，回收率可達(dá)95%以上，有效降低生產(chǎn)成本。淋漆后的套管表面漆膜厚度初步控制在0.2-0.3mm，通過(guò)在線厚度檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，數(shù)據(jù)異常時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整噴頭壓力或套管轉(zhuǎn)速，保證工藝穩(wěn)定性。福建絕緣套管上漆生產(chǎn)線工廠聯(lián)系方式耐壓試驗(yàn)漏流≤5mA，保障使用**。

收卷機(jī)：采用和牽引機(jī)同步連接方式的變頻電機(jī)超速磨擦收卷裝置，使得收卷機(jī)不需要人工單獨(dú)調(diào)整轉(zhuǎn)速即可和牽引機(jī)同步運(yùn)行，簡(jiǎn)化了操作，沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的操作員工可以通過(guò)簡(jiǎn)單的操作即可順利生產(chǎn)。使用大型光桿排線器排線，垂直進(jìn)線方法，較以前的產(chǎn)品大幅度減少排線專(zhuān)職的故障。B型收卷機(jī)用于小于14mm的套管生產(chǎn)，排線行程150，線盤(pán)外徑400。C型收卷機(jī)用于小于28mm套管的生產(chǎn)，排線行程250mm，線盤(pán)直徑500mm。為配合多調(diào)速牽引機(jī)，收卷機(jī)也可以做成雙調(diào)速或者三調(diào)速和四調(diào)速型號(hào)，可以完美的配合多調(diào)速的牽引機(jī)同步工作。

生產(chǎn)線的穩(wěn)定性測(cè)試是確保設(shè)備長(zhǎng)期可靠運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)線投入使用前與定期維護(hù)后均需進(jìn)行。穩(wěn)定性測(cè)試主要包括連續(xù)運(yùn)行測(cè)試與負(fù)荷測(cè)試兩部分。連續(xù)運(yùn)行測(cè)試要求生產(chǎn)線在額定生產(chǎn)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品合格率、能耗等數(shù)據(jù)，確保設(shè)備無(wú)故障停機(jī)，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在99%以上。負(fù)荷測(cè)試通過(guò)逐步增加生產(chǎn)負(fù)荷，從額定負(fù)荷的80%提升至120%，測(cè)試設(shè)備在不同負(fù)荷下的運(yùn)行狀態(tài)，驗(yàn)證設(shè)備的過(guò)載能力。測(cè)試過(guò)程中，安排專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員全程監(jiān)控，及時(shí)處理出現(xiàn)的問(wèn)題，測(cè)試完成后生成穩(wěn)定性測(cè)試報(bào)告，對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，針對(duì)存在的問(wèn)題制定改進(jìn)措施，確保生產(chǎn)線在正式生產(chǎn)中穩(wěn)定運(yùn)行。5cm/s緩慢提套管，減少漆液浪費(fèi)與流掛。

雙調(diào)速收卷機(jī)：另可提供雙調(diào)速、三調(diào)速以及四調(diào)速型牽引機(jī)，適應(yīng)更多規(guī)格套管在同一條生產(chǎn)線上進(jìn)行生產(chǎn)，提高了設(shè)備利用率和對(duì)套管規(guī)格的更高適應(yīng)度。采用雙4滾筒或者多路四輥牽引套管，使操作簡(jiǎn)單，節(jié)省設(shè)備空間。這對(duì)在同一條生產(chǎn)線上同時(shí)生產(chǎn)多種規(guī)格套管非常有幫助。經(jīng)過(guò)換代以后的生產(chǎn)工藝，將牽引機(jī)安置操作平臺(tái)的第二層上，產(chǎn)品從上漆塔垂下來(lái)進(jìn)入牽引機(jī)，然后再垂直向下到收卷機(jī)，使套管的運(yùn)行更合理且順暢，有效的保護(hù)了收卷機(jī)的排線系統(tǒng)。牽引機(jī)的操作面板因此設(shè)置在后面一個(gè)上漆塔的操作面板上，避免了操作工的頻繁上下二層平臺(tái)，方便了操作工在地面進(jìn)行牽引機(jī)的所有操控，減輕了操作工的勞動(dòng)。單支套管缺陷≤2個(gè)，符合外觀標(biāo)準(zhǔn)。雙調(diào)速絕緣套管上漆生產(chǎn)線工廠聯(lián)系方式

流平室溫穩(wěn)30℃，濕度控制在50%-60%。福建絕緣套管上漆生產(chǎn)線工廠聯(lián)系方式

換產(chǎn)調(diào)整是生產(chǎn)線適應(yīng)不同規(guī)格絕緣套管生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，需實(shí)現(xiàn)快速、精細(xì)調(diào)整。換產(chǎn)時(shí)，首先通過(guò)**控制系統(tǒng)調(diào)用對(duì)應(yīng)規(guī)格的生產(chǎn)參數(shù)模板，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整輸送速度、浸漆時(shí)間、烘干溫度等關(guān)鍵參數(shù)。機(jī)械調(diào)整方面，操作人員需更換導(dǎo)向通道的襯板以適應(yīng)套管直徑變化，調(diào)整淋漆噴頭的間距與角度，更換烘干爐內(nèi)的輸送輥間距。漆液更換時(shí)，需先將原有漆液排入**回收桶，然后用**溶劑清洗漆液循環(huán)系統(tǒng)，清洗完成后注入新規(guī)格的絕緣漆，經(jīng)循環(huán)過(guò)濾30分鐘后再投入生產(chǎn)。換產(chǎn)過(guò)程中，需對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行***檢測(cè)，包括漆膜厚度、絕緣性能、外觀質(zhì)量等，檢測(cè)合格后方可批量生產(chǎn)，換產(chǎn)時(shí)間控制在1小時(shí)以?xún)?nèi)，減少生產(chǎn)中斷帶來(lái)的損失。福建絕緣套管上漆生產(chǎn)線工廠聯(lián)系方式

上海凡順實(shí)業(yè)股份有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度，多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在上海市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)**，成績(jī)讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力，上海凡順實(shí)業(yè)股份供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái)，回首過(guò)去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來(lái)！