·傳統(tǒng)鎢極氬弧焊是指惰性氣體保護(hù)環(huán)境下，在鎢極與工件間建立電弧。鎢極承受電弧的高溫，并將之引導(dǎo)至熔合區(qū)。電子影響導(dǎo)致母材熔化，形成熔池，并由惰性氣流保護(hù)。冷絲氬弧堆焊中熔化填充焊絲所需的能量來自于電弧，因此可獲得的熔化率非常有限。而熱絲氬弧工藝中，焊絲由額外電源提供的單獨電流預(yù)熱。熱絲氬弧堆焊可提高熔敷率及生產(chǎn)力，不必降低工藝的可靠性或熔敷層的質(zhì)量。熱絲氬弧焊接是高質(zhì)量堆焊操作的基礎(chǔ)，特別是那些涉及復(fù)雜形狀，有空間限制或需要更高自動化水平的應(yīng)用。變位機(jī)由卡盤和變位器組成，主要完成對工件的轉(zhuǎn)動、支撐和位置變換。天津自動耐磨堆焊單元

堆焊主要有兩種形式，其一：6-12米長管內(nèi)壁堆焊(水平堆焊)寶利蘇迪長管內(nèi)壁熱絲TIG雙鎢極堆焊設(shè)備主要用于12米長管內(nèi)壁防腐材料堆焊，鋼管由端部旋轉(zhuǎn)頭架驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，焊炬由鋼絲繩牽拉和導(dǎo)向裝置定位并完成堆焊進(jìn)道。由Polysoude研發(fā)的雙鎢極TIG鎢極氬弧堆焊工藝廣泛應(yīng)用于該類設(shè)備，可確保獲得光滑的耐腐蝕層表面，較低的稀釋率，可靠的堆焊結(jié)果，且大幅提高生產(chǎn)率。設(shè)備由焊接電源、雙焊炬雙鎢極及12米桿，推拉驅(qū)動導(dǎo)向系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)頭架，視頻系統(tǒng)，滾輪架，電氣控制系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)等組成。浙江自動彎頭堆焊系統(tǒng)寶利蘇迪自動堆焊設(shè)備具備斷弧，更換鎢極等中斷操作后的記憶功能，可在中斷處繼續(xù)起弧焊接。

寶利蘇迪無限回轉(zhuǎn)堆焊機(jī)頭SPX的2個滑塊分別同時具備AVC和擺動功能。AVC滑塊內(nèi)壁堆焊時用于弧長跟蹤，同時用于調(diào)整焊接直徑。在非焊接時可實現(xiàn)焊**位置在水平方向上的精細(xì)調(diào)整，焊接時，通過事先編程預(yù)設(shè)的電弧電壓來精確控制電弧長度，使焊接電弧趨向穩(wěn)定，保持良好的熔池形態(tài)，即實現(xiàn)焊縫高度方向的跟蹤。焊接時也可以通過AVC滑塊對電弧電壓進(jìn)行微量調(diào)整，以改變電弧長度。垂直方向滑塊內(nèi)壁堆焊時可作為堆焊行走軸，用于自動布道。在非焊接時可實現(xiàn)焊**位置在焊縫垂直方向的精細(xì)調(diào)整。預(yù)先編程設(shè)置擺動參數(shù)后，可在焊接過程中實現(xiàn)焊**自動擺動，焊接時也可以通過擺動滑塊對焊**的垂直焊縫方向位置進(jìn)行微量調(diào)整。

管道氬弧堆焊需要多層熔敷，通常是兩層，但對于某些關(guān)鍵行業(yè)來說可能需要三層以上。在此過程中，稀釋的控制非常重要。稀釋率過高可能導(dǎo)致裂紋或組織轉(zhuǎn)變（如奧氏體轉(zhuǎn)馬氏體）。管道氬弧堆焊遇到的主要困難是控制稀釋率，以保證熔敷物的化學(xué)成分。實際上，用于堆焊的合金大多情況下只有在非稀釋條件才能保證性能，這意味著需要保持與等級分類相對應(yīng)的化學(xué)成分。然而，焊接操作時，填充焊絲完全熔化并沉積在母材上，母材在電弧的影響下本身也發(fā)生了熔化。堆焊操作后形成的稀釋率是由填充金屬和母材的混合物來定義的。在熔化*少量的母材與確保母材與熔敷層結(jié)合質(zhì)量之間尋找折衷方案仍然是工藝的主要難點，需要在熔敷層的致密性和化學(xué)成分之間取得平衡。閥門固定不動，堆焊設(shè)備安裝固定在閥門上，通過焊**的圓周運動實現(xiàn)閥座的現(xiàn)場堆焊修復(fù)。

AVC的工作原理是閉環(huán)電壓調(diào)節(jié)。對于相同的焊接條件，一個給定的電壓對應(yīng)一個電弧高度。電壓和電弧高度之間的對應(yīng)關(guān)系要求鎢極（作為測量儀器）保持完美狀態(tài)。鎢極被用作測量傳感器，這意味著，如果鎢極磨損，不僅電弧柱會被影響，而且會改變鎢極與工件距離和參考電壓之間的初始設(shè)定關(guān)系。有幾種情況可能會導(dǎo)致電弧高度的變化：鎢極磨削角度的變化；鎢極污染；不正常的過熱（冷卻問題或尺寸不正確）。因此，觀察可以揭示許多可能的AVC不穩(wěn)定性。寶利蘇迪雙金屬復(fù)合管TIG內(nèi)焊設(shè)備可用于長管內(nèi)壁防腐材料復(fù)合層縱縫堆焊拼接。上海自動法蘭堆焊

寶利蘇迪機(jī)器人堆焊設(shè)備，可采用編程控制或根據(jù)待焊工件形狀自主規(guī)劃焊接路徑，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)，直道及擺動焊接。天津自動耐磨堆焊單元

堆焊中的熔敷率是除稀釋率外另一個衡量焊接工藝性能的關(guān)鍵參數(shù)，反映的是金屬沉積效率。焊接速度影響能量輸入和焊道形狀。在其他參數(shù)保持不變的情況下，焊接速度的增加會減小焊道寬度，熔池和母材之間的接界區(qū)域也會減小。另外，焊接速度的增加，會改變焊縫成型，在熔敷率恒定的情況下，熔敷層會變厚。與焊接速度一樣，焊接電流影響能量輸入。高電流確保熔敷率的優(yōu)化。直流焊接有利于增加焊接速度和熔敷率。脈沖電流要求更適中的焊接速度。電流調(diào)節(jié)限于維持熔池和調(diào)節(jié)焊道形狀。恒定能量下，脈沖電流焊接可用于增加焊道寬度。天津自動耐磨堆焊單元