在全球環(huán)保意識提升的浪潮中，宜興凌盛電子積極踐行綠色發(fā)展理念，推出全系列環(huán)保型電解電容器。產(chǎn)品從原材料到生產(chǎn)全程遵循國際環(huán)保標準，采用無鉛、無鎘、無汞的環(huán)保鋁材制作電極箔，優(yōu)化表面處理工藝減少化學排放。研發(fā)團隊攻關可生物降解電解液，既保證電容性能又降低環(huán)境危害，同時建立廢棄物回收體系實現(xiàn)資源再利用。特別推出的無鹵素電解電容，在**等敏感環(huán)境中無有害氣體釋放，滿足特殊場景環(huán)保需求。這些環(huán)保產(chǎn)品性能與傳統(tǒng)產(chǎn)品持平，通過多項國際環(huán)保認證，助力下游企業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，彰顯了企業(yè)的社會責任與行業(yè)擔當。宜興凌盛鍍金引腳電解電容，鍍層厚 5μm，防氧化生銹。溫州引線電解電容器

AI 數(shù)據(jù)中心服務器的高頻運行與高負載特性，對電解電容提出嚴苛要求，宜興凌盛電子的專屬使用產(chǎn)品完美適配。采用低 ESR 設計與高性能電解液，在高頻環(huán)境下能量損耗降低 30%，發(fā)熱溫度下降 15℃，滿足服務器持續(xù)運行的散熱需求。多芯并聯(lián)結構使紋波承受力翻倍，能吸收服務器電源系統(tǒng)的瞬時電流波動，保障供電穩(wěn)定。長壽命版本在 85℃環(huán)境下使用壽命超 1 萬小時，減少數(shù)據(jù)中心維護頻次與停機成本。其性能契合 AI 數(shù)據(jù)中心對高可靠、低損耗元件的需求，為數(shù)字基礎設施穩(wěn)定運行提供支撐。CD288H電解電容器廠家我們注重生產(chǎn)過程中的工藝紀律，以維持產(chǎn)品性能的批次穩(wěn)定性。

隨著汽車電子化程度提升，宜興凌盛電子積極布局汽車級電解電容領域，推出適配車載環(huán)境的專屬使用產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品采用寬溫設計，可耐受 - 40℃至 125℃的極端溫度，適應發(fā)動機艙與車艙的溫度差異；具備抗振動、抗沖擊特性，通過汽車行業(yè)振動測試標準。在汽車音響中，其電容保障音質穩(wěn)定，不受路況顛簸影響；在車載電源轉換器中，能穩(wěn)定濾波，為車載電器提供可靠供電；在電機控制電路中，可輔助實現(xiàn)精確的電機調(diào)速。產(chǎn)品通過 IATF16949 汽車行業(yè)質量體系認證，目前已配套多家汽車電子廠商，成為汽車智能化升級的元件供應商。

緊跟行業(yè)技術趨勢，宜興凌盛電子在固態(tài)混合電解液電容領域實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化突破。采用導電聚合物與液態(tài)電解液復合體系，既保留液態(tài)電解液的高容量優(yōu)勢，又具備固態(tài)電解質的低 ESR 特性，ESR 值可低至 5mΩ 左右。高頻性能明顯提升，在 100kHz 以上頻率下仍保持穩(wěn)定，適配計算機主板、音頻設備等高頻電路需求。耐高溫性能升級，125℃環(huán)境下使用壽命超 1 萬小時，契合新能源汽車、工業(yè)控制等高溫場景。該技術推動產(chǎn)品向高性能方向迭代，預計 2027 年固態(tài)混合電解液電容市場份額將達 25%。宜興凌盛低漏電電解電容，常溫漏電流只有普通電容 1/10。

針對不同行業(yè)的特殊需求，宜興凌盛電子推出靈活高效的定制化服務，將業(yè)務拓展至高精尖領域。技術團隊與客戶深度對接，提供從參數(shù)設計到交付的全流程服務，包括 3D 模型設計與電路仿真分析。曾為某企業(yè)定制抗輻射電容，采用金屬屏蔽外殼與特殊電解液，3 個月內(nèi)完成耐受 100krad 輻射劑量的方案；為**設備廠商打造 5mm×3mm×2mm 的微型電容，通過優(yōu)化電極堆疊實現(xiàn) 0.1μF 容量。依托模塊化生產(chǎn)設備，可快速調(diào)整工藝參數(shù)，定制批量低至 1000 只，交付周期*短只 7 天，曾為機器人廠商緊急定制低 ESR 電容，7 天完成從圖紙到樣品的交付。定制化服務已占營收 30%，客戶遍及**、航空等部分領域。公司配備的檢測儀器可對電容器的損耗角正切值進行精確測量。嘉興非標電解電容器

宜興凌盛航空電子輕量化電容，1000μF/50V 型號只重 8g。溫州引線電解電容器

技術創(chuàng)新的關鍵在于人才，宜興凌盛電子構建了完善的 “培訓 - 成長 - 激勵” 體系，為電容研發(fā)生產(chǎn)注入持續(xù)動力。公司打造 500㎡專業(yè)培訓中心，配備電極制作、電容測試等實操設備，開發(fā) 12 個崗位、40 門課程的培訓體系。新員工需經(jīng) 3 個月系統(tǒng)培訓并通過考核方可上崗，在職員工每年不少于 80 小時技能提升培訓，如蝕刻工序員工通過學習新型配比技術，使電極表面積提升 10%。公司設立管理、技術、技能三條晉升路徑，輔以項目分紅、技能津貼等激勵，每年選派 10 名優(yōu)異員工赴日德學習。目前 15 名高級工程師、20 名高級技師及 40% 碩士學歷的研發(fā)團隊，年均轉化 10 余項新技術，筑牢技術帶領優(yōu)勢。溫州引線電解電容器