新能源電池外殼（如鋰電池鋁殼）焊接時(shí)，高溫易導(dǎo)致外殼形變，傳統(tǒng)工裝夾具無法有效控溫與固定，時(shí)利和的水冷式工裝夾具則能解決這一難題。這款夾具主體內(nèi)置水冷通道，焊接過程中通入循環(huán)冷卻水（水溫控制在 25±2℃），快速帶走焊接區(qū)域的熱量，將外殼溫度控制在 60℃以下，減少熱形變。夾持部分采用銅合金材質(zhì)（導(dǎo)熱性好、硬度高），通過精密加工形成與外殼完全貼合的仿形槽，確保外殼被各方位固定，焊接時(shí)無位移。同時(shí)，夾具設(shè)計(jì)為 “分體式”，可從外殼兩側(cè)同步夾持，避免出現(xiàn)單側(cè)夾持導(dǎo)致的受力不均，將焊接后的形變量控制在 0.05mm 以內(nèi)。針對不同規(guī)格的電池外殼（如方形、圓柱形），時(shí)利和可定制不同尺寸的仿形槽與水冷通道，適配新能源行業(yè)多型號電池的生產(chǎn)需求。某電池企業(yè)使用該夾具后，電池外殼焊接的不良率從 5% 降至 0.8%，提升了電池的密封性與**性。東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具可與自動化設(shè)備聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)無人化加工。中國臺灣非標(biāo)工裝夾具生產(chǎn)廠家

3C 產(chǎn)品（如手機(jī)、平板）中框沖壓生產(chǎn)需頻繁更換型號，傳統(tǒng)工裝夾具換型耗時(shí)久、調(diào)試復(fù)雜，時(shí)利和的快換式工裝夾具則能大幅提升效率。這款夾具采用 “基礎(chǔ)底座 + 快換模塊” 設(shè)計(jì)：基礎(chǔ)底座固定在沖壓機(jī)工作臺上，預(yù)校準(zhǔn)定位；不同型號中框?qū)?yīng)的夾持模塊通過快速鎖扣與底座連接，更換時(shí)只需松開鎖扣、取下舊模塊、安裝新模塊，整個(gè)過程只需 8 分鐘，相比傳統(tǒng)夾具 2 小時(shí)的換型時(shí)間，效率提升 15 倍。每個(gè)快換模塊均預(yù)設(shè)精確定位基準(zhǔn)，安裝后無需二次調(diào)試，定位精度可達(dá) ±0.004mm，確保換型后沖壓尺寸的一致性。同時(shí)，夾具內(nèi)置廢料導(dǎo)流槽，可及時(shí)排出沖壓產(chǎn)生的金屬碎屑，避免碎屑影響夾持精度或劃傷中框表面。時(shí)利和還根據(jù)客戶的多型號生產(chǎn)需求，提供模塊標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，同一底座可兼容 10 種以上中框型號，幫助 3C 企業(yè)減少夾具庫存成本，適配快時(shí)尚電子消費(fèi)品的高頻迭代節(jié)奏。江蘇機(jī)器人工裝夾具24小時(shí)服務(wù)針對復(fù)雜形狀工件，東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定夾持與加工。

中小制造企業(yè)常面臨小批量、多品種零件加工的需求，傳統(tǒng)工裝夾具需為每個(gè)品種單獨(dú)設(shè)計(jì)，成本高、周期長，時(shí)利和的模塊化工裝夾具則能大幅降低成本。這款夾具以 “標(biāo)準(zhǔn)底座 + 可換夾持單元” 為關(guān)鍵，底座預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化接口，夾持單元根據(jù)零件形狀定制（如圓形零件用三爪單元、方形零件用四爪單元），更換夾持單元僅需擰下 4 個(gè)固定螺絲，10 分鐘內(nèi)即可完成切換。時(shí)利和還提供夾持單元的 “標(biāo)準(zhǔn)化定制” 服務(wù) —— 根據(jù)客戶常見零件的特征，設(shè)計(jì)通用型夾持單元，一個(gè)單元可兼容 3-5 種相似零件，進(jìn)一步減少單元數(shù)量。同時(shí)，夾具底座集成標(biāo)尺與定位刻度，更換單元后無需重新校準(zhǔn)，定位精度可達(dá) ±0.006mm，滿足小批量零件的加工需求。某小型機(jī)械廠使用該夾具后，夾具成本降低 50%，換型時(shí)間縮短 80%，可快速響應(yīng)多品種訂單。

模具配件（如導(dǎo)柱、型芯）研磨加工需極高的穩(wěn)定性，輕微震動就會影響研磨精度，時(shí)利和的工裝夾具為研磨過程提供穩(wěn)定支撐。這款夾具采用重型鑄鐵基材（密度 7.2g/cm?），通過二次時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，減少因溫度變化導(dǎo)致的形變，確保夾具自身的平面度誤差≤0.002mm。在夾持設(shè)計(jì)上，采用 “雙頂針 + 側(cè)壓塊” 結(jié)構(gòu)：頂針精確定位配件兩端中心孔，側(cè)壓塊通過微調(diào)螺絲施加均勻壓力，將配件固定在研磨中心線上，避免研磨時(shí)產(chǎn)生徑向跳動。夾具底部設(shè)置減震墊（采用丁腈橡膠材質(zhì)，減震率達(dá) 80%），可吸收研磨機(jī)工作時(shí)的震動，進(jìn)一步提升穩(wěn)定性。針對細(xì)長型模具配件（如長度 100mm、直徑 5mm 的導(dǎo)柱），夾具還增加輔助支撐輪，防止配件因自重下垂導(dǎo)致研磨誤差。某模具廠使用該夾具后，模具配件的研磨精度從 0.008mm 提升至 0.003mm，滿足高精度模具的裝配需求。東莞市時(shí)利和機(jī)電將非標(biāo)機(jī)械技術(shù)融入工裝夾具研發(fā)，提升產(chǎn)品競爭力。

時(shí)利和憑借在工裝夾具領(lǐng)域的深厚積累，積極參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定，成為工裝夾具行業(yè)的重要參與者與推動者。公司多次受邀參與**及行業(yè)級工裝夾具標(biāo)準(zhǔn)的研討與制定工作，將自身的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐成果融入標(biāo)準(zhǔn)體系，為行業(yè)的規(guī)范化發(fā)展貢獻(xiàn)力量。同時(shí)，公司積極開展行業(yè)交流與合作，與多所高校及科研機(jī)構(gòu)建立產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，共同研發(fā)工裝夾具新技術(shù)、新工藝，推動行業(yè)技術(shù)進(jìn)步。這種行業(yè)帶領(lǐng)者的姿態(tài)，不僅提升了時(shí)利和的品牌影響力，也讓公司的工裝夾具產(chǎn)品始終符合行業(yè)發(fā)展趨勢，保持地位。在紡織機(jī)械零件加工中，東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具提升加工效率。中國臺灣非標(biāo)工裝夾具生產(chǎn)廠家

東莞市時(shí)利和機(jī)電的工裝夾具通過壓力測試，確保夾持力滿足加工需求。中國臺灣非標(biāo)工裝夾具生產(chǎn)廠家

工裝夾具的創(chuàng)新設(shè)計(jì)是時(shí)利和保持行業(yè)競爭力的關(guān)鍵動力，公司每年將銷售額的15%投入到研發(fā)中，組建了一支由12名高級工程師領(lǐng)銜的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，其中不乏擁有10年以上工裝夾具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人才。研發(fā)團(tuán)隊(duì)密切關(guān)注行業(yè)技術(shù)動態(tài)，積極引入拓?fù)鋬?yōu)化、有限元分析等先進(jìn)設(shè)計(jì)方法，通過計(jì)算機(jī)模擬仿真對工裝夾具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、受力分布進(jìn)行優(yōu)化，在保證精度與穩(wěn)定性的同時(shí)，降低夾具重量與制造成本。近年來，團(tuán)隊(duì)成功研發(fā)出“輕量化精密工裝夾具”，采用鏤空結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與強(qiáng)度高的鋁合金材質(zhì)，較傳統(tǒng)夾具重量減輕30%，而剛性提升20%，不僅降低了設(shè)備運(yùn)行能耗，還減少了加工中心的負(fù)載，延長了加工設(shè)備的使用壽命。這種持續(xù)創(chuàng)新的能力，讓時(shí)利和的工裝夾具始終走在行業(yè)前沿。中國臺灣非標(biāo)工裝夾具生產(chǎn)廠家