PBI以其優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和耐化學(xué)性而聞名。它是一種熱塑性塑料，具有所有市售有機(jī)聚合物中較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg(425℃)。PBI由四氨基聯(lián)苯(TAB)與二苯間苯二甲酸酯(DPIP)縮聚而成。反應(yīng)方案如圖1所示。提出了兩種可能的機(jī)制。一種機(jī)制假設(shè)存在聚酰胺酸作為主要中間體，然后脫水并環(huán)化為咪唑。第二種機(jī)制假設(shè)存在席夫堿中間體，該中間體環(huán)化為苯并咪唑，隨后在形成咪唑時(shí)消除苯酚。PBl的合成。PBl是**可商購(gòu)的聚苯并咪唑，由HoechstCelanese的RockHill工廠(chǎng)(SC)生產(chǎn)。商業(yè)聚合分為兩個(gè)階段，均在惰性氣氛中進(jìn)行。在頭一階段，DPIP熔化并溶解TAB。隨著溫度升高，聚合開(kāi)始，生成苯酚和水。縮合副產(chǎn)物的釋放導(dǎo)致易碎泡沫的形成。在第二階段，泡沫被壓碎，聚合物分子量在固態(tài)下提高。PBI塑料在電池制造中也有應(yīng)用。上海PBI墊圈廠(chǎng)家

PBl基質(zhì)樹(shù)脂預(yù)浸料鋪層。：PBI對(duì)照在5.10至0.69MPa之間的四種不同壓力下固化。所有層壓板均未表現(xiàn)出明顯的玻璃排氣層流動(dòng)。8000gmol^(-1)預(yù)浸料在研究的壓力下表現(xiàn)出中高流動(dòng)，這可以通過(guò)層壓板上方玻璃層的流動(dòng)來(lái)證明。從質(zhì)量上看，封端PBI的流動(dòng)似乎較大，而“活性”P(pán)Bl的流動(dòng)略低。本文介紹了實(shí)現(xiàn)基于PBI的涂層的數(shù)據(jù)和信息。這些信息包括配制、加工和檢查。PBI是一種多功能聚合物，因其耐熱性和其他性能（包括粘合性、電絕緣性和阻隔性）而被選中。本文中的數(shù)據(jù)表明，在UV固化燈下，可以在60秒內(nèi)實(shí)現(xiàn)多種涂層厚度，甚至>300um。采用新的配方實(shí)踐和PBI的“偵察”形式，該系統(tǒng)可以加工成DMAA并具有光活性。將耐熱性與快速固化相結(jié)合將鼓勵(lì)在涂料中更多地使用PBI。上海PBI墊圈廠(chǎng)家PBI 塑料在新能源汽車(chē)電池組件中應(yīng)用，有助于提高電池性能和**性。

PBI是當(dāng)今較高級(jí)別的工程塑料：超耐高溫（耐高溫長(zhǎng)期工作溫度310℃，瞬時(shí)耐受溫度可達(dá)760℃，熱變形溫度425℃）、高耐磨、強(qiáng)度高、高剛性、極低的線(xiàn)形膨脹系數(shù)、出色的抗高能輻射性能、低可燃性、低排氣性。PBI中文全稱(chēng)是聚苯并咪唑，英文全稱(chēng)是PolyBenzImidazole，是一種特種工程塑料，被認(rèn)為是現(xiàn)在耐熱性能較好的塑料。行業(yè)分析人士表示，相較于聚酰亞胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）等工程塑料，目前聚苯并咪唑市場(chǎng)規(guī)模小、產(chǎn)量有限、生產(chǎn)企業(yè)少，市場(chǎng)存在較大開(kāi)發(fā)空間。我國(guó)聚苯并咪唑市場(chǎng)起步較晚，目前已具備其生產(chǎn)能力，但受技術(shù)封鎖，我國(guó)聚苯并咪唑行業(yè)在主要技術(shù)、產(chǎn)品性能、生產(chǎn)規(guī)模等方面與美國(guó)等發(fā)達(dá)**相比仍存在較大差距。

目前，化石燃料是通過(guò)蒸汽轉(zhuǎn)化生產(chǎn)H2的主要來(lái)源（圖1）。但這一工藝的缺點(diǎn)是會(huì)產(chǎn)生大量溫室氣體，包括副產(chǎn)品二氧化碳。根據(jù)原料的質(zhì)量，每生產(chǎn)一噸H2會(huì)產(chǎn)生9-12噸CO2。從二氧化碳中分離出H2在熱力學(xué)上是非自發(fā)的，沒(méi)有外部能源的輸入是不可能實(shí)現(xiàn)的。因此，開(kāi)發(fā)高效的H2和CO2分離技術(shù)對(duì)于生產(chǎn)高純度和廉價(jià)的H2至關(guān)重要。通常，二氧化碳是通過(guò)低溫蒸餾或變壓吸附工藝分離出來(lái)的。在低溫蒸餾過(guò)程中，氣體被冷卻到非常低的溫度，從而使二氧化碳液化并分離出來(lái)。另一方面，變壓吸附法的工作原理是：在高壓下，氣體傾向于吸附在固體上，當(dāng)壓力降低時(shí)，氣體被解吸。由于H2的吸附率不同于CO2，因此H2可以被凈化。雖然這些方法通常能得到高純度的H2，但它們需要消耗大量能源（需要非常高或非常低的溫度），而且涉及復(fù)雜的操作和維護(hù)。PBI塑料對(duì)多種化學(xué)試劑具有優(yōu)異的抵抗性。

建議將m-PBI與聚苯胺(PANI)混合，然后進(jìn)行熱處理，這樣可以形成含氮的碳質(zhì)材料，從而提供更高的滲透性。研究人員報(bào)告說(shuō)，在混合膜中添加多達(dá)20%的PANI可使H2的滲透性提高4倍，但選擇性略有下降。建議將m-PBI與磺化聚苯砜（sPPSU）混合，后者是一種酸性聚合物，可與m-PBI形成離子鍵，從而在整個(gè)范圍內(nèi)形成混溶混合物（圖8）。在制造過(guò)程中，對(duì)混合膜進(jìn)行了熱處理，以增加兩種成分之間的離子鍵數(shù)量。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，與純m-PBI相比，在35和150攝氏度下，經(jīng)300℃熱處理的50/50sPPSU/m-PBI混合膜的性能較佳（H2滲透率增加一倍，同時(shí)保持選擇性），這是因?yàn)榧词乖诟邷叵拢瑥?qiáng)離子鍵也會(huì)限制聚合物鏈的流動(dòng)性。表1列出了m-PBI混合膜的性能概覽。以其優(yōu)異的抗疲勞性能，PBI 塑料用于制造飛機(jī)機(jī)翼結(jié)構(gòu)件，保障飛行**。上海PBI墊圈廠(chǎng)家

PBI塑料的強(qiáng)度是PI產(chǎn)品的兩倍。上海PBI墊圈廠(chǎng)家

近幾十年來(lái)，氫氣作為一種高質(zhì)量的可再生能源載體，在全球范圍內(nèi)重新獲得了越來(lái)越多的關(guān)注，這主要是由于燃料電池的進(jìn)步以及人們對(duì)環(huán)境問(wèn)題的日益關(guān)注。目前，化石資源的蒸汽轉(zhuǎn)化是生產(chǎn)H2的主要途徑。但這一工藝的缺點(diǎn)是會(huì)產(chǎn)生大量溫室氣體，包括作為副產(chǎn)品的二氧化碳。在過(guò)去的幾十年里，膜分離技術(shù)有了長(zhǎng)足的發(fā)展、突破和進(jìn)步，可以成為實(shí)現(xiàn)廉價(jià)和高純度H2的關(guān)鍵組成部分。然而，只有少數(shù)膜材料能夠承受通過(guò)蒸汽轉(zhuǎn)化生產(chǎn)H2的苛刻條件?；诰郾讲⑦溥颍≒BI）的膜顯示出突出的化學(xué)、熱和機(jī)械穩(wěn)定性，以及高內(nèi)在H2/CO2選擇性。本綜述旨在概述基于PBI的結(jié)構(gòu)改性、交聯(lián)、混合基質(zhì)和中空纖維膜的較新發(fā)展，以開(kāi)發(fā)適用于工業(yè)的H2選擇性膜。上海PBI墊圈廠(chǎng)家