整理目的：騰出空間，防止誤用。整理作用：1.現場無雜物，通道暢通，增大作業(yè)面積，提高效率。2.減少碰創(chuàng)，保障生產平安，提高產品質量3.有利于減少庫存，節(jié)約資金。4.干凈明亮的作業(yè)環(huán)境，會使員工心情舒暢。整頓含義：就是將前面已區(qū)分好的，在工作現場需要的東西予以定量、定點并予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。整頓目的：消除尋找物品的時間。整頓作用：1.消除尋找物品的時間，減少到0,自然提高了生產效率。2.異常情況〔如喪失、損壞〕能馬上發(fā)現。3.其他人員也能明白要求和做法。4.不同去做結果相同，標準化。精益驅動組織效率：從 “單點改善” 到 “系統(tǒng)精益” 的建設思路。廈門企業(yè)精益管理

精益思想是從顧客端開始，由此往回推，把任何不能為顧客創(chuàng)造價值的活動定義為浪費。精益管理的目的是通過持續(xù)消除浪費、波動與僵化，努力在盡可能**短的時間內把價值奉獻給顧客。有些理念是所有精益企業(yè)所共通的，這就是我們所謂的精益理念，精益理念中，有些和許多傳統(tǒng)組織中流行的理念正好相反。拉動與推動拉動是主動的思維方式，推動是被動的思維方式。拉動是為達成目的實現目標而采取的積極行動，是一種內在的力量促使事物發(fā)展，相反推動則是在外力的逼迫下被動的做事方式。廈門企業(yè)精益管理識別隱性浪費，挖掘顯性效益。

精益管理的實質，是精益思想、理念或者思維在生產現場的綜合表達；是根據用戶需求定義企業(yè)生產價值，按照價值流組織全部生產活動，使要保存下來的、創(chuàng)造價值的各個活動流動起來，讓用戶的需求拉動產品生產，充分暴露出價值流中所隱藏的浪費，不斷完善，到達盡善盡美。精益管理七大浪費是指生產過剩的浪費、等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、庫存的浪費、管理的浪費。在企業(yè)的生產經營過程中有很多不產生價值的“浪費〃，有些生產活動盡管增加價值，但所用的資源超過了絕***少的界限，也是浪費。

生產過剩的浪費定義：實際生產量超過顧客的訂貨需求。主要產生以下5個問題：①提早用掉了材料費、人工費；②把“等待浪費〃隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在；③積壓在制品，使生產周期無形的變長，而且會使現場工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤；④產生搬運、堆積浪費；⑤制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可防止地增加了貶值的風險。庫存的浪費定義：在精益環(huán)境中，原材料、制成品和半成品的庫存即代*著浪費。如果前面工序的生產時間早于后續(xù)加工對產品的需要，那么就會造成不必要的庫存，以及包括資金、空間、人力資源在內的資源浪費?，F在的精益，是明天的起點。

平安含義：是將工作場所會造成平安事故的發(fā)生源〔地面油污、過道堵塞、平安門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等〕予以排除或預防。6s精益管理活動強調的**主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調的是人的標準化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位。平安目的：杜絕傷害發(fā)生。平安作用：自覺遵守平安操作規(guī)程，做到有效防護。如何讓精益從 “試點車間” 復制到全公司？廈門什么是精益管理方法

工位優(yōu)化降損耗，流程精益提產能。廈門企業(yè)精益管理

*線才是創(chuàng)造價值的地方當你走進超市，你會希望趕緊找到商品，結帳時不要排隊太長，找不到某件商品時，你會需要一個親切的店員，告知你東西放在哪里。身為顧客你不在意超市昨晚送了幾次貨，收銀員受過多少培訓，或該零售店追蹤哪些關鍵績效指標，當然超市需要所有這些條件才能把價值奉獻給你，但他們不會構成你購物體驗或價值觀感的一部分，但是管理者往往很難理會，他們必須調整自己的角色，以及在各項工作間的時間分配，以確保*線作業(yè)能流暢進行，能在顧客端創(chuàng)造價值。廈門企業(yè)精益管理