普通注射色母用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。高級吹膜色母用于超薄制品的吹塑著色。普通吹膜色母用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。紡絲色母用于紡織纖維紡絲著母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。低級色母用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品，如垃圾桶、低級容器等。色母粒的使用及注意事項色母的使用很簡單，只要按一定的配比與塑料樹脂充份混合，配合各種不同的塑料加工工藝要求，擠出成型即可。需要注意的是轉(zhuǎn)換顏色時，必須將料斗清洗干凈、用原色塑料或添加螺桿清洗劑將機器料筒內(nèi)殘余物料沖洗干凈，更換新的過濾網(wǎng)，比較好采用100目以上的過濾網(wǎng);注意溫度是否正確，以防顏色發(fā)生變化。由于在生產(chǎn)過程中有許多因素影響，因此本廠強烈建議用戶自行調(diào)試，以求的使用效果。在調(diào)試過程中如遇到無法解決的問題可與我廠聯(lián)系，我們會盡力協(xié)助客戶解決好每一個我們可以解決的問題的。四、塑膠產(chǎn)品著色時一般出現(xiàn)的問題及處理方法1.產(chǎn)品表面起粒：主要原因：①料筒及模頭有雜質(zhì);②溫度不正確;③原料在料筒內(nèi)加熱停留時間太長;④色母或色粉的分散性未處理好;⑤過濾網(wǎng)已穿孔。處理方法：把塑機溫度調(diào)至低于正常溫度10-20℃。色母生產(chǎn)批發(fā)，就選深圳市麗盈實業(yè)有限公司，用戶的信賴之選，有需要可以聯(lián)系我司哦！深圳抗靜電色母生產(chǎn)商

 超白的制品上色，較多地用以小型注塑機如何測算色母的使用成本？測算色母上色的成本時應(yīng)減半色母本身的重量。舉例如下:100公斤塑料樹脂中加入2公斤色母，這時候總重量早就為102公斤，假定樹脂價錢為10元/公斤，色母價位為20元/公斤，則102公斤塑料制品中因采用色母而增加的成本為：2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元折算成每100公斤塑料制品中因用到色母而增加的成本為：20元/102公斤×100公斤=用到色母會增加產(chǎn)品成本嗎？如果單從單價看，會增加成本，但從綜合效用來看，色母粒提高了塑料產(chǎn)品品質(zhì)，減小了一再試色、校色時間，減低了生產(chǎn)時的不良率，提高了合格率，并且不水污染環(huán)境，混料簡便且快捷，轉(zhuǎn)色易于，實際上是**節(jié)省了人力財力，并且還提升了塑料產(chǎn)品的品質(zhì)，所以，用到色母粒時，其綜合經(jīng)濟效益一般來講，會比其他著色方法要經(jīng)濟。色母在用到前需烘干嗎？色母一般情形下不需要烘干，可以直接用到，但是某些特別性能的色母粒、特別載體的色母粒需干燥后用到?？刹豢梢杂脦追N不同的色母配制色調(diào)？色母粒也是一種著色劑，是可以用幾種不同的色母粒調(diào)配色調(diào)，但須要考慮這幾種色母粒的載體是不是一樣或相近，與基體的樹脂相容性是不是很好。深圳抗靜電色母電話浙江掃地機器人外殼用白色母粒。

    使色母粒中載體與加工樹脂不相容造成的。解決方法：調(diào)換相同載體的色母粒；色母粒中載體樹脂盡量減少；色母粒濃度提高；調(diào)換色母粒中載體樹脂，重新生產(chǎn)色母?；y水斑造成原因：色母粒中有水分（或用戶樹脂中有水分）；擠出機長徑比不夠，或混煉部分不夠好，造成分散不均勻；色母粒本身分散不均勻；選用的色母粒濃度太高，添加量太少。針對上述情況分別做出決策。白色母粒的主要成分是鈦白粉，鈦白粉本身亦有一個老化期，當(dāng)使用一個階段后，鈦白粉在紫外光照和熱氧化環(huán)境下，慢慢地會老化、變黃，這是無法避免的。某些塑膠原料本身呈黃色，如ABS，一旦鈦白粉老化，則ABS制品泛黃程度要嚴重高于PP、PE制品。鈦白粉顏料越白，往后變黃之后，感覺其反差就越大。為了防止或減少此類現(xiàn)象可采取措施。選用金紅石型鈦白粉，比銳鈦型鈦白粉抗老化性能好。適當(dāng)添加抗氧劑或紫外線吸收劑，增加鈦白粉抗老化周期。

    荷蘭設(shè)計師EricKlarenbeek與MaartjeDros利用海藻作為原材料研發(fā)出了一種生物塑料。他們相信，這將會是塑料材料的未來。Klarenbeek和Dros自3年前開始培育海藻類的水生植物，在與不同的大學(xué)以及生物科研機構(gòu)合作之后，他們發(fā)現(xiàn)了能夠?qū)⒑Ｔ暹M行干燥處理，制作成能夠被用于3D打印材料的方法。在這個名為海藻實驗室（AlgaeLab）的項目介紹中，Klarenbeek寫道：“在我們的研究中，我們關(guān)心的是將二氧化碳轉(zhuǎn)換為生物聚合物的方法。有些海藻將淀粉作為廢物排出，利用這種特性將比使用種植出的馬鈴薯中的淀粉更為環(huán)保，后者是以吸收土地營養(yǎng)為代價的。而海藻可以被養(yǎng)殖在海水里，隨著它的生長，還有凈化海水的**；它吸收水中的二氧化碳，產(chǎn)生能夠被擁有制造生物塑料或粘合物的淀粉物質(zhì)。Klarenbeek和Dros的海藻項目是今年2月加入LUMAAtelier的。自那時起，他們已經(jīng)在城市環(huán)境中嘗試生產(chǎn)海藻的方法。林立于羅納河口（就是梵高畫作《羅納河上的星夜》的那條羅納河）的工廠所排放入河水的工業(yè)廢料都是由海藻進行過濾的，這種海藻不可食用，但卻是完美的生物塑料原材料。 通用白色母成分分析高濃度分散好 耐候性佳。

    3D中PLA是什么材料PLA即聚乳酸，是由玉米和木薯等植物‘變’的，植物經(jīng)過多道工序提煉出淀粉，經(jīng)微生物發(fā)酵成乳酸，再聚合成聚乳酸。和傳統(tǒng)的石油基塑料相比，PLA更為**、低碳、綠色。傳統(tǒng)塑料的單體要么是毒性物質(zhì)，要么是致物質(zhì)，而PLA的單體乳酸是一種***使用的食品添加劑，經(jīng)過體內(nèi)糖酵解***變成葡萄糖。PLA產(chǎn)品在生產(chǎn)使用過程中，不會添加和產(chǎn)生任何的0有害物質(zhì)。PLA材料的比較大好處，在于它和環(huán)境的“和諧共處”。和傳統(tǒng)塑料廢棄后對環(huán)境造成的破壞不同的是，廢棄的PLA產(chǎn)品，可以“埋”起來，通過大自然微生物自然降解為水和二氧化碳，而這個過程只要6到12個月，是真正對環(huán)境友好的材料。這種原材料為可再生的生物資源，被業(yè)界一致認定為新世紀(jì)有發(fā)展前景的新型“生態(tài)材料”。PLA材料雖然很強大，但是它同時也有弱點：耐熱和耐水解能力較差，這就對PLA產(chǎn)品的使用產(chǎn)生了諸多限制。 深圳市麗盈實業(yè)有限公司為您供應(yīng)色母，期待為您服務(wù)！深圳抗靜電色母生產(chǎn)商

廠家直供無紡布母料 環(huán)保碳酸鈣母粒 白色母毛絨玩具填充顆粒。深圳抗靜電色母生產(chǎn)商

    聚乳酸PLA（Polylacticacid）一種新型的生物塑料,早在1932年美國的杜邦公司科學(xué)家WaIIaceCarothers在真空中將乳酸進行了聚合，產(chǎn)生了低分子量的聚合物，但是由于生產(chǎn)成本過高，直到1987年美國大型農(nóng)產(chǎn)品企業(yè)Cargill公司開始投資研發(fā)新的聚乳酸制造過程，目前Cargill旗下的NatureWorks公司是全球聚乳酸工業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)，其產(chǎn)能約為14萬噸。由于聚乳酸材料同時具有生體相容性和生物可分解性，因此在所有的可分解性塑料中占有42%的市場。除生物可分解的特性外，聚乳酸主要優(yōu)勢包括有良好的機械特性與其材料來源，聚乳酸的材料主要來源為玉米和其它植物淀粉，與其他常規(guī)塑料的物性相比，聚乳酸的機械性質(zhì)基本相近。利用聚乳酸PLA生物材料生產(chǎn)可降解吸管的科技攻關(guān)項目是從2005年開始的，我公司經(jīng)過幾年的努力已經(jīng)取得了一系列較大的成果，在保證產(chǎn)品特征不變的前提下開發(fā)了各種花色和品種的系列吸管，吸管產(chǎn)品的各種物理性能得到逐漸提高，外觀和使用功能等方面與傳統(tǒng)聚丙烯材料生產(chǎn)的吸管十分接近，具備良好的光澤性和透明度，并具有**、衛(wèi)生、等優(yōu)點。鑒于聚乳酸吸管的材料來源為各種植物的淀粉，基質(zhì)材料來源，在原油價格上漲，石油儲存量逐步衰竭的環(huán)境下。 深圳抗靜電色母生產(chǎn)商

深圳市麗盈實業(yè)有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經(jīng)驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在廣東省等地區(qū)的橡塑中匯聚了大量的人脈以及客戶資源，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結(jié)果，這些評價對我們而言是**好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同深圳市麗盈實業(yè)供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！