DevOps是Development（開發(fā)）和Operations（運維）的組合詞，**一種旨在促進開發(fā)、技術(shù)運營和質(zhì)量保障（QA）部門之間協(xié)作、溝通與整合的文化、方法和工具集。DevOps通過自動化、持續(xù)集成、持續(xù)交付、監(jiān)控與反饋等手段，打破傳統(tǒng)軟件開發(fā)與運維之間的壁壘，實現(xiàn)軟件交付的高效率、高質(zhì)量和高可靠性。其**理念在于將開發(fā)、測試、部署和運維等環(huán)節(jié)緊密連接，形成閉環(huán)反饋系統(tǒng)，減少人工干預(yù)，提高軟件交付的效率和質(zhì)量。通過這一系列的過程、方法與系統(tǒng)的整合，DevOps致力于構(gòu)建更加敏捷和響應(yīng)迅速的軟件開發(fā)與部署流程。通過引入數(shù)字孿生技術(shù)，國產(chǎn)PLM能夠在虛擬空間中映射物理產(chǎn)品，實現(xiàn)預(yù)測性維護與性能優(yōu)化。佛山自動化PLM開發(fā)

PLM系統(tǒng)的**功能模塊涵蓋了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）、項目管理、工藝管理和文檔管理等多個方面。項目管理模塊專注于產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)和銷售等全過程的項目管理，通過進度、資源和成本等方面的管理和跟蹤，提高產(chǎn)品開發(fā)的效率與質(zhì)量。該模塊支持可視化項目流程模板定義、項目實例化、執(zhí)行與控制等功能，幫助團隊成員協(xié)同工作，掌握項目進度，并及時解決潛在問題。工藝管理模塊負責產(chǎn)品的工藝規(guī)劃與管理，涵蓋工藝路線、工藝文件、工裝夾具及生產(chǎn)過程控制等內(nèi)容，旨在提高生產(chǎn)的一致性和可控性。在實際應(yīng)用中，該模塊通過建立裝配工藝路線和自制件工藝路線模板，并通過模板實例化將設(shè)計BOM轉(zhuǎn)換為裝配工藝BOM和自制件工藝BOM。文檔管理模塊則用于產(chǎn)品相關(guān)文檔的創(chuàng)建、審批、發(fā)布和歸檔，確保文檔的準確性、一致性和可追溯性，并支持變更管理、協(xié)作與溝通等功能。這些模塊相互配合，共同促進了PLM產(chǎn)品全生命周期的有效管理，幫助企業(yè)提升產(chǎn)品開發(fā)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，并加快產(chǎn)品的上市速度。佛山自動化PLM開發(fā)PLM的變更管理模塊確保所有更改都經(jīng)過適當?shù)膶徟鞒?，包括影響分析、成本評估及對現(xiàn)有生產(chǎn)計劃的影響。

對于中小型制造企業(yè)，IT 預(yù)算有限、IT 團隊規(guī)模小、業(yè)務(wù)流程相對簡單，雁鵬 PLM 系統(tǒng)提供了輕量化的部署方案與標準化的功能模塊，降低了企業(yè)的實施成本與維護難度。系統(tǒng)支持云端部署模式，中小型企業(yè)無需投入大量資金建設(shè)本地 IT 基礎(chǔ)設(shè)施，只需按需訂閱服務(wù)，即可快速上線使用，同時系統(tǒng)提供了簡潔易用的操作界面，減少了員工的培訓(xùn)成本。無論是不同行業(yè)的特殊需求，還是不同規(guī)模企業(yè)的差異化要求，雁鵬 PLM 系統(tǒng)都能通過其靈活的架構(gòu)、可配置的功能與可擴展的平臺，提供適配性強的解決方案，幫助各類制造企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的高效管理與業(yè)務(wù)流程的協(xié)同優(yōu)化，推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程。

實現(xiàn)PLM與MES的集成需要遵循一系列明確的步驟并考慮關(guān)鍵要素。首先，明確集成的目標和需求，確定集成后需要實現(xiàn)的功能，如實時數(shù)據(jù)共享、進程可視化和資源優(yōu)化等，并設(shè)定集成后的預(yù)期效果，如提升生產(chǎn)線效率與質(zhì)量、減少生產(chǎn)問題、提高資源利用率等。其次，明確數(shù)據(jù)流程，確定數(shù)據(jù)在PLM和MES之間的流動方式，包括需要共享的數(shù)據(jù)類型、流向和頻率。此外，進行系統(tǒng)適配性評估，確保PLM系統(tǒng)和MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)模型、格式及數(shù)據(jù)元素的兼容性，并根據(jù)評估結(jié)果制定數(shù)據(jù)映射和轉(zhuǎn)換方案，確保數(shù)據(jù)在不同系統(tǒng)間的無縫銜接。通過這些步驟，可以確保PLM與MES集成的成功實施，從而提升整體生產(chǎn)效率和管理水平。PLM系統(tǒng)有助企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期內(nèi)的產(chǎn)品管理，支持產(chǎn)品生命周期內(nèi)的產(chǎn)品開發(fā)流程優(yōu)化。

雁鵬 PLM 系統(tǒng)的材料定額管理功能與 BOM 管理、工藝管理深度融合，工藝人員在進行工藝規(guī)劃的同時，即可完成材料定額的設(shè)計工作。系統(tǒng)支持在工藝 BOM 上對所選的零部件直接進行材料定額制定，無需切換至其他模塊，簡化了工作流程。在定額計算環(huán)節(jié)，系統(tǒng)內(nèi)置了標準化的材料庫，材料庫中存儲了各類材料的屬性信息，如材料密度、規(guī)格、損耗率等，同時維護了針對不同零部件類型的材料定額計算公式。工藝人員在制定材料定額時，只需選擇對應(yīng)的零部件與材料，系統(tǒng)會根據(jù)材料庫中的參數(shù)與預(yù)設(shè)公式自動計算出理論材料消耗量，并結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)中的材料損耗情況，生成**終的材料定額數(shù)據(jù)。例如，在制定某一鋼制零件的材料定額時，系統(tǒng)會根據(jù)零件的體積（由 CAD 模型數(shù)據(jù)自動提取）、鋼材密度計算出理論重量，再加上一定比例的加工損耗（如切削損耗、廢品損耗等），得出該零件的材料定額，整個過程無需人工手動計算，既提高了計算效率，又避免了人為計算錯誤。展望未來，國產(chǎn)PLM將繼續(xù)深耕行業(yè)，與先進制造技術(shù)深度融合，成為中國智能制造的基石。新一代PLM系統(tǒng)廠商

PLM系統(tǒng)有助于企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期內(nèi)的庫存管理及客戶關(guān)系管理，支持產(chǎn)品線管理。佛山自動化PLM開發(fā)

雁鵬 PLM 系統(tǒng)通過統(tǒng)一的設(shè)計平臺與高效的數(shù)據(jù)管理功能，為改型設(shè)計提供了完善的解決方案。首先，系統(tǒng)能夠?qū)v史的設(shè)計、驗證、審核等產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)進行有序管理，構(gòu)建起企業(yè)專屬的數(shù)字知識庫。這些數(shù)據(jù)按照產(chǎn)品類別、設(shè)計階段、零部件類型等維度進行分類存儲，設(shè)計人員在進行改型設(shè)計時，可通過系統(tǒng)的檢索功能快速找到可復(fù)用的設(shè)計元素，無需從零開始。其次，系統(tǒng)提供了快捷的比較和重用功能，設(shè)計人員可將新設(shè)計需求與歷史數(shù)據(jù)進行對比，識別出需要修改的部分和可直接復(fù)用的部分。佛山自動化PLM開發(fā)