在離散制造領(lǐng)域，多品種、小批量的生產(chǎn)特性常導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃混亂、進(jìn)度不透明、質(zhì)量追溯難等問題，制約企業(yè)發(fā)展。成都眾和昊天科技有限公司深耕該領(lǐng)域，其自主研發(fā)的 MOM/MES 為企業(yè)解決這些痛點(diǎn)提供了關(guān)鍵方案。MOM（制造運(yùn)營管理系統(tǒng)）從全局視角出發(fā)，整合生產(chǎn)計(jì)劃排程、資源調(diào)度、成本管控等重要模塊，可根據(jù)訂單優(yōu)先級(jí)與設(shè)備產(chǎn)能，智能生成生產(chǎn)計(jì)劃，避免傳統(tǒng)人工排程的滯后性與誤差；MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）則聚焦車間執(zhí)行層，通過與設(shè)備傳感器、終端操作設(shè)備的實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)，采集生產(chǎn)進(jìn)度、工藝參數(shù)、質(zhì)量檢測(cè)等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)工序級(jí)的準(zhǔn)確管控。以某汽車零部件離散制造企業(yè)為例，引入 MOM/MES 后，訂單響應(yīng)時(shí)間縮短 30%，生產(chǎn)異常處理效率提升 40%，不良品率降低 25%。同時(shí)，系統(tǒng)支持全流程數(shù)據(jù)追溯，從原材料入庫到成品出庫，每一個(gè)環(huán)節(jié)的信息都可實(shí)時(shí)查詢，不僅滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)苛要求，也為企業(yè)內(nèi)部優(yōu)化生產(chǎn)流程提供了數(shù)據(jù)支撐，真正推動(dòng)離散制造企業(yè)從 “經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)” 向 “數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)” 轉(zhuǎn)型。
中小企業(yè)信賴的 MES/MOM 供應(yīng)商 —— 成都眾和昊天科技，用專業(yè)方案實(shí)現(xiàn)降本增效。成都物料齊套軟件商廠商

質(zhì)量是制造企業(yè)的生命線，尤其在汽車、航空航天、**器械等行業(yè)，質(zhì)量問題不僅影響企業(yè)聲譽(yù)，還可能引發(fā)**事故。成都眾和昊天的 MOM/MES 以 “事前預(yù)防、事中控制、事后追溯” 為理念，為制造企業(yè)構(gòu)建了全流程質(zhì)量管控體系，從源頭保障產(chǎn)品質(zhì)量。事前預(yù)防階段，MOM/MES 可根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)規(guī)范，預(yù)設(shè)各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如尺寸公差、性能參數(shù)、外觀要求等），并將檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)推送至各工位的操作終端，確保檢驗(yàn)人員與操作人員明確質(zhì)量要求；事中控制階段，檢驗(yàn)人員通過移動(dòng)端或車間終端實(shí)時(shí)錄入檢驗(yàn)數(shù)據(jù)（如抽樣比例、檢測(cè)結(jié)果、不合格項(xiàng)描述等），系統(tǒng)自動(dòng)與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，若出現(xiàn)不合格品，立即鎖定該產(chǎn)品，禁止流入下一道工序，并觸發(fā)不合格品處理流程（如返工、返修、報(bào)廢），同時(shí)分析不合格原因，關(guān)聯(lián)至具體工序、設(shè)備或操作人員，避免問題重復(fù)發(fā)生；事后追溯階段，通過產(chǎn)品標(biāo)識(shí)（如條碼、二維碼），可快速查詢?cè)摦a(chǎn)品在各環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)記錄、生產(chǎn)信息、物料來源等，若客戶反饋質(zhì)量問題，企業(yè)能在 10 分鐘內(nèi)定位問題根源，制定整改措施。成都離散行業(yè)軟件商供應(yīng)商軟件商應(yīng)加強(qiáng)與硬件供應(yīng)商的合作，確保開發(fā)的軟件產(chǎn)品與主流硬件設(shè)備兼容，減少適配問題。

成本管控是制造企業(yè)提升營收能力的關(guān)鍵，傳統(tǒng)成本核算模式多采用 “月末加權(quán)平均” 等方法，依賴人工統(tǒng)計(jì)物料消耗、工時(shí)、能耗等數(shù)據(jù)，核算周期長、精度低，無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)成本浪費(fèi)環(huán)節(jié)，不利于成本核算。成都眾和昊天的 MOM/MES 通過實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過程中的成本相關(guān)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)成本的核算。在數(shù)據(jù)采集層面，MOM/MES 實(shí)時(shí)記錄物料領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)工時(shí)、設(shè)備能耗、廢品數(shù)量等數(shù)據(jù)，確保成本數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性與準(zhǔn)確性；在成本核算層面，系統(tǒng)支持按訂單、按批次、按工序進(jìn)行成本核算，可精細(xì)計(jì)算出每個(gè)產(chǎn)品、每個(gè)批次的直接材料成本、直接人工成本、制造費(fèi)用，核算精度提升 30%，核算周期從月末縮短至實(shí)時(shí)；在成本控制層面，MOM/MES 可設(shè)置成本預(yù)警閾值，當(dāng)某環(huán)節(jié)成本超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，自動(dòng)發(fā)出預(yù)警，提醒管理人員分析原因并采取措施（如優(yōu)化物料消耗、提高生產(chǎn)效率）。以某裝備制造企業(yè)為例，引入 MOM/MES 后，成本核算誤差從 10% 降至 3%，通過系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)并優(yōu)化了物料浪費(fèi)、工時(shí)閑置等問題，產(chǎn)品單位成本降低 8%，年利潤增加 200 萬元。MOM/MES 讓制造企業(yè)的成本管理從 “事后核算” 轉(zhuǎn)向 “事前預(yù)防、事中控制”，真正實(shí)現(xiàn)精細(xì)化成本管控。

混合制造兼具離散與流程特性，生產(chǎn)切換頻繁易導(dǎo)致效率損耗。成都眾和昊天的 MOM/MES 通過模塊化設(shè)計(jì)適配復(fù)雜場(chǎng)景：MOM 層建立統(tǒng)一的生產(chǎn)模型，實(shí)現(xiàn)流程段與離散工序的無縫銜接；MES 層針對(duì)不同環(huán)節(jié)配置專屬數(shù)據(jù)采集模塊，流程段側(cè)重參數(shù)監(jiān)控，離散段側(cè)重工序追蹤。某食品企業(yè)應(yīng)用后，從原料預(yù)處理到包裝的切換時(shí)間縮短 40%，多品種生產(chǎn)時(shí)的設(shè)備利用率提升 25%，訂單交付周期壓縮 30%。MOM/MES 打破制造模式壁壘，讓混合生產(chǎn)從 “混亂協(xié)同” 變?yōu)?“柔性高效”。選擇MES軟件，成都眾和昊天科技有限公司值得信賴。

離散制造企業(yè)面臨多品種小批量生產(chǎn)帶來的計(jì)劃混亂、工序協(xié)同難等問題。成都眾和昊天的 MOM/MES 通過雙層架構(gòu)**痛點(diǎn)：MOM 層整合訂單、設(shè)備、物料數(shù)據(jù)，運(yùn)用智能算法生成比較好生產(chǎn)計(jì)劃，動(dòng)態(tài)平衡產(chǎn)能與交付周期；MES 層實(shí)時(shí)采集車間數(shù)據(jù)，如工序進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果，形成可視化看板。某機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)用后，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整響應(yīng)速度提升 50%，工序銜接等待時(shí)間減少 30%，全流程數(shù)據(jù)追溯讓客戶審核通過率達(dá) **。MOM/MES 實(shí)現(xiàn)從訂單到交付的全鏈路管控，讓離散制造管理從 “被動(dòng)應(yīng)對(duì)” 轉(zhuǎn)向 “主動(dòng)掌控”。軟件商應(yīng)關(guān)注能源消耗問題，優(yōu)化軟件運(yùn)行算法，降低系統(tǒng)對(duì)硬件資源的占用，踐行綠色發(fā)展理念。成都物料齊套軟件商廠商

成都眾合昊天科技有限公司是成都、德陽、綿陽試點(diǎn)城市中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)商，為企業(yè)提供可靠服務(wù)！成都物料齊套軟件商廠商

航空航天零部件制造屬于高級(jí)制造業(yè)，對(duì)產(chǎn)品精度、質(zhì)量和生產(chǎn)過程的管控有著近乎苛刻的要求。成都眾和昊天科技有限公司作為該領(lǐng)域 MES（MOM）系統(tǒng)專業(yè)服務(wù)商，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，為航空航天零部件制造企業(yè)打造專屬的數(shù)字化管理解決方案。其 MES（MOM）系統(tǒng)具備高度的穩(wěn)定性與可靠性，能夠滿足航空航天制造環(huán)境下對(duì)數(shù)據(jù)**和系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的嚴(yán)格要求。通過與企業(yè)現(xiàn)有設(shè)計(jì)、工藝系統(tǒng)的深度集成，實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)圖紙到實(shí)際生產(chǎn)的無縫對(duì)接，確保零部件制造過程準(zhǔn)確無誤。成都物料齊套軟件商廠商