開口設(shè)于第二倉(cāng)體102的底部，門板設(shè)于第二倉(cāng)體102內(nèi)，這樣的分體式結(jié)構(gòu)可以通過(guò)分離倉(cāng)體100和第二倉(cāng)體102而單獨(dú)地進(jìn)行門板120、轉(zhuǎn)軸122、驅(qū)動(dòng)裝置的安裝和拆卸，還便于進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，提升了設(shè)備使用的便利性。如圖3所示，本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供了一種攪拌站，包括：輸送機(jī)20，具有出料端200，輸送機(jī)20用于送料；上述方面中任一項(xiàng)實(shí)施例的料倉(cāng)1，位于輸送機(jī)20的出料端200，料倉(cāng)1上與出料端200相對(duì)應(yīng)的位置處，設(shè)有用于接收輸送機(jī)20送料的進(jìn)料口。在該實(shí)施例中，通過(guò)采用上述任一項(xiàng)實(shí)施例的料倉(cāng)1，從而具有了上述實(shí)施例的全部有益效果，在此不再贅述；料倉(cāng)1位于輸送機(jī)20的出料端200，且料倉(cāng)1上與出料端200相對(duì)應(yīng)的位置處，設(shè)有用于接收輸送機(jī)20送料的進(jìn)料口，這樣縮短了料倉(cāng)1的進(jìn)料口和輸送機(jī)20的出料端200的距離，便于料倉(cāng)1通過(guò)進(jìn)料口接收輸送機(jī)20輸送的物料進(jìn)行儲(chǔ)存，有利于提升生產(chǎn)效率。在上述實(shí)施例中，攪拌站還包括：支架22，料倉(cāng)1設(shè)于支架22上，支架22用于支撐料倉(cāng)1；稱重裝置24，設(shè)于支架22上并與料倉(cāng)1連接，稱重裝置24用于獲取料倉(cāng)1的重量；料倉(cāng)1的控制器還與稱重裝置24和輸送機(jī)20電連接。在該實(shí)施例中，通過(guò)將料倉(cāng)1設(shè)于支架22上，便于支撐料倉(cāng)1。石灰料倉(cāng)投加系統(tǒng)由料倉(cāng)、輸送設(shè)備、投加泵等構(gòu)成，協(xié)同完成石灰投加任務(wù)。無(wú)錫方形料倉(cāng)廠

進(jìn)一步便于在料倉(cāng)1下方設(shè)置攪拌主機(jī)28，避免料倉(cāng)1直接壓在攪拌主機(jī)28上而增大攪拌主機(jī)28的負(fù)荷，有利于保證攪拌主機(jī)28工作的穩(wěn)定性和可靠性，并延長(zhǎng)攪拌主機(jī)28的使用壽命；通過(guò)設(shè)置稱重裝置24來(lái)獲取料倉(cāng)1的重量，有利于確定料倉(cāng)1內(nèi)的物料數(shù)量，從而確定料倉(cāng)1的投料、收料情況，更便于控制器控制門板120的開啟和關(guān)閉，以及輸送機(jī)20的啟停，從而確保生產(chǎn)的連續(xù)性和有序性，提升生產(chǎn)效率和設(shè)備工作的穩(wěn)定性。如圖5所示，本發(fā)明第三方面的實(shí)施例提供了一種控制方法，用于上述第二方面中任一項(xiàng)實(shí)施例的攪拌站，包括：步驟s10：獲取多個(gè)門板的狀態(tài)和料倉(cāng)的重量；步驟s12：若所有門板均為關(guān)閉狀態(tài)，比較重量和預(yù)設(shè)值；步驟s120：若重量小于或等于預(yù)設(shè)值，控制輸送機(jī)送料；步驟s122：若重量大于預(yù)設(shè)值，控制輸送機(jī)停止送料，并按照預(yù)設(shè)時(shí)間間隔，控制多個(gè)門板依次開啟；步驟s14：若多個(gè)門板中，至少一個(gè)為開啟狀態(tài)，比較重量和第二預(yù)設(shè)值；步驟s140：若料倉(cāng)的重量大于第二預(yù)設(shè)值，保持門板的開啟狀態(tài)；步驟s142：若料倉(cāng)的重量小于或等于第二預(yù)設(shè)值，控制所有門板關(guān)閉；步驟s144：在所有門板關(guān)閉之后，控制輸送機(jī)送料；其中，預(yù)設(shè)值大于第二預(yù)設(shè)值。在該實(shí)施例中。無(wú)錫粉體料倉(cāng)企業(yè)石灰料倉(cāng)的容量可以根據(jù)需求定制。

料倉(cāng)中物料在入口的均化結(jié)構(gòu)：一般是在燒結(jié)礦進(jìn)入高爐前直接采用噴淋管進(jìn)行噴淋，噴淋后的燒結(jié)礦直接送入高爐煉鐵，造成溶液對(duì)燒結(jié)礦的附著極不均勻，影響后續(xù)燒結(jié)礦的低溫還原粉化性能。同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)中，噴淋用液一般直接購(gòu)買配置好的氯化鈣溶液運(yùn)送到煉鐵廠使用，存在成本較高使用不便的缺陷。為了提高鹵化物溶液和燒結(jié)礦物料的混合效果，設(shè)計(jì)了一種燒結(jié)礦輸送系統(tǒng)。輸送系統(tǒng)包括燒結(jié)礦輸送皮帶和能夠?qū)Y(jié)礦輸送皮帶上的燒結(jié)礦實(shí)現(xiàn)噴淋的鹵化物溶液噴淋系統(tǒng)，其特點(diǎn)在于還包括一個(gè)均化料倉(cāng)，均化料倉(cāng)上端入口和燒結(jié)礦輸送皮帶出料端銜接，均化料倉(cāng)的出口和高爐相連；鹵化物溶液噴淋系統(tǒng)包括用于對(duì)燒結(jié)礦輸送皮帶上的燒結(jié)礦實(shí)現(xiàn)噴淋的噴淋部分結(jié)構(gòu)，還包括鹵化物溶液配置部分結(jié)構(gòu)，鹵化物溶液配置部分結(jié)構(gòu)通過(guò)輸液管道與噴淋部分結(jié)構(gòu)相連。

為何料倉(cāng)進(jìn)行噴霧就可以有效降塵呢？噴霧降塵的原理是什么呢？因粉塵大部分都是親水性質(zhì)，噴霧降塵以極細(xì)微霧化狀態(tài)，表面張力基本為零，噴灑到空氣中能迅速吸附空氣中的各種大小灰塵顆粒，吸附空氣中粉塵使空氣保持純凈新鮮，同時(shí)也保證了混凝土料倉(cāng)良好的工作環(huán)境。高壓噴霧降塵系統(tǒng)的工作原理是將水由進(jìn)液管進(jìn)入水質(zhì)過(guò)濾器過(guò)濾（去除水質(zhì)中的鈣鎂離子，延長(zhǎng)噴嘴使用壽命），然后送入主機(jī)內(nèi)置式自動(dòng)給水貯水箱，利用高壓柱塞泵將水加壓至50-70公斤以上，經(jīng)過(guò)高壓管路至高壓噴嘴霧化，霧滴的直徑只為3-15μm。由于噴霧霧滴直徑非常?。ㄎ⒚准?jí)別），且具有較強(qiáng)的表面活性和吸附能力，可長(zhǎng)期飄逸于空氣中。當(dāng)一顆顆冷霧滴碰到飄塵時(shí)，就會(huì)附著在塵埃上，漸漸凝結(jié)。當(dāng)空中懸浮的塵埃重量增加到一定程度，它的重力大于浮力時(shí)，它就會(huì)降落到地面上，從而達(dá)到噴霧除塵，凈化空氣的目的。若螺旋輸送機(jī)堵塞，需及時(shí)停機(jī)清理堵塞物 。

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20穿過(guò)輸出法蘭中心孔61后與輸出法蘭60連接，輸出法蘭60上還設(shè)置有多個(gè)輸出法蘭通孔62，多個(gè)輸出法蘭通孔62圍繞在輸出法蘭中心孔61四周，第二緊固件穿過(guò)旋轉(zhuǎn)架通孔421及輸出法蘭通孔62后與內(nèi)套安裝孔312連接，從而將輸出法蘭60與傳動(dòng)件內(nèi)套31固定連接。本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)架40包括支撐架41及底盤42，支撐架41通過(guò)底盤42與輸出法蘭60連接。支撐架41上安裝有托架411，托架411上設(shè)置有多個(gè)托盤412，托盤412上可以用于放置各種夾具，智能旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)還包括殼體70，殼體70與機(jī)座10連接，旋轉(zhuǎn)架40內(nèi)置于殼體70中，以防止支撐架41工作時(shí)傷到人，在殼體70上開設(shè)有窗口71，該窗口71與托盤412的位置相對(duì)應(yīng)，以便于從該窗口71取出托盤412上放置的夾具。底盤42上設(shè)置有底盤中心孔422，旋轉(zhuǎn)架通孔421位于底盤42上，多個(gè)旋轉(zhuǎn)架通孔421圍繞在底盤中心孔422四周，底盤中心孔422的位置與傳動(dòng)件內(nèi)套31位置相對(duì)應(yīng)，以便于在以后維修中拆卸旋轉(zhuǎn)架40。在托架411上還安裝有多個(gè)編碼器413，每個(gè)編碼器413對(duì)應(yīng)一個(gè)托盤412，編碼器413內(nèi)設(shè)置有相對(duì)應(yīng)夾具的信息，在殼體70上還安裝有感應(yīng)器80及控制器(圖中未示出)，感應(yīng)器80可以感應(yīng)編碼器413，感應(yīng)器80、編碼器413及電機(jī)21均與控制器連接。料倉(cāng)可以采用不同的監(jiān)測(cè)方式，如溫度監(jiān)測(cè)、液位監(jiān)測(cè)等。無(wú)錫自動(dòng)化料倉(cāng)生產(chǎn)商

料倉(cāng)的維護(hù)記錄對(duì)于追蹤設(shè)備狀態(tài)很有幫助。無(wú)錫方形料倉(cāng)廠

包括：倉(cāng)體，倉(cāng)體內(nèi)設(shè)有用于儲(chǔ)料的空腔，以及用于卸料的至少一個(gè)開口；多個(gè)門板，門板用于開啟和關(guān)閉開口；控制器，與門板相連，其中，控制器用于控制多個(gè)門板間隔地開啟。在該技術(shù)方案中，通過(guò)設(shè)置多個(gè)門板，且控制器與門板相連，并控制多個(gè)門板間隔地開啟，這樣使得料倉(cāng)內(nèi)的物料不會(huì)一次性地全部卸出，而是隨著多個(gè)門板的間隔開啟而逐漸卸出投料，即分階段或者分批投料，減少了攪拌主機(jī)出現(xiàn)瞬時(shí)大荷載的情況，從而減少了因瞬時(shí)大荷載而出現(xiàn)瞬時(shí)大電流的情況，也不需要加大電功率，有利于降低能耗，減少了悶機(jī)事故，減小了能耗，提升攪拌主機(jī)工作的穩(wěn)定性和可靠性。無(wú)錫方形料倉(cāng)廠