根據(jù)模具大小、形狀選擇合適的施涂工具，關鍵是讓脫模劑在模具表面形成“連續(xù)、均勻的薄膜”：小模具/精細結構（如塑料按鍵模具）：用噴霧器（選0.5~1mm口徑的噴頭），距離模具15~20cm均勻噴灑（避免近距離噴成“水珠堆積”）；大模具/平面（如混凝土預制件模具）：用海綿、抹布蘸取稀釋后的脫模劑，沿同一方向擦拭（避免來回擦導致膜層不均）；深腔/縫隙模具（如復雜金屬零件模具）：用毛刷（軟毛，避免掉毛）深入縫隙涂抹，確保每個角落都覆蓋到（漏涂會導致局部粘連）。選安斯貝爾水基脫模劑，為您的脫模作業(yè)帶來更高的質(zhì)量與效率。寧波環(huán)保水基脫模劑

蠟型成分：以天然蠟（如蜂蠟）或合成蠟（如聚乙烯蠟）為基礎，輔以乳化劑和穩(wěn)定劑。特性：脫模力強、成本低，但耐高溫性較差（一般低于200℃）。應用：軟質(zhì)聚氨酯泡沫、橡膠制品等低溫成型工藝。脂肪酸型成分：以高級脂肪酸酯、脂肪酸鹽為關鍵，搭配防銹劑、潤滑劑等。特性：成膜迅速、耐水沖刷、無殘留，適用于硬質(zhì)泡沫和混凝土模具。應用：建筑保溫材料、包裝泡沫等模制品的生產(chǎn)。環(huán)保性水基體系不含揮發(fā)性有機化合物（VOC），無毒無味，符合歐盟REACH法規(guī)和中國環(huán)保標準。廢棄物易處理，降低企業(yè)環(huán)保成本。**性非易燃易爆，無需使用?；穫}庫存儲，運輸風險低。對操作人員皮膚刺激性小，減少職業(yè)病風險。寧波長效水基脫模劑廠家直銷安斯貝爾專注潤滑科技，其水基脫模劑能有效保護模具，延長使用壽命。

表面預處理清潔模具：使用前需徹底清潔模具表面的油污、銹跡、殘留脫模劑或雜質(zhì)，可用使用清潔劑或溶劑擦拭，確保模具表面干燥、潔凈。打磨處理：對于粗糙或長期使用的模具，建議進行輕微打磨，以增強脫模劑的附著力。稀釋與調(diào)配稀釋比例：根據(jù)產(chǎn)品說明調(diào)整濃度，通常稀釋比例為1:5至1:20（脫模劑:水），具體需根據(jù)模具材質(zhì)、成型工藝和脫模難度調(diào)整。攪拌混合：稀釋后需充分攪拌均勻，避免沉淀或分層。噴涂或涂刷噴涂設備：使用噴**（氣壓0.3-0.5MPa）均勻噴涂，距離模具表面20-30cm，形成薄而均勻的膜層。手動涂刷：對于小面積或復雜模具，可用軟毛刷蘸取脫模劑均勻涂抹，避免厚薄不均。涂抹次數(shù)：一般涂抹1-2層，待重要位置層干燥后（約5-10分鐘）再涂第二層。

模具預處理清潔：使用清潔劑和水徹底清潔模具表面污垢、油脂及殘留脫模劑，避免影響新涂層附著力。干燥：確保模具完全干燥后再涂刷脫模劑，防止水分稀釋導致成膜不均。均勻涂刷工具選擇：采用刷子、噴霧器或無塵布，確保覆蓋無死角。棱角部位需增大噴涂量，防脫模時邊緣破損。噴涂距離：控制在100-200mm，避免距離過近導致反彈流失，或過遠形成大液滴破壞皮膜均勻性。稀釋比例：嚴格按說明書兌水（如1:100左右），水質(zhì)需純凈（細菌數(shù)量≤10?個/m?），防脫模劑變質(zhì)。原裝濃縮液開封后應在一周內(nèi)用完。干燥時間涂刷后需等待脫模劑完全干燥（幾分鐘至幾小時，依環(huán)境溫度而定），形成穩(wěn)定皮膜后再進行澆筑或壓鑄。安斯貝爾水基脫模劑，在航空航天零部件脫模中發(fā)揮關鍵作用，保障質(zhì)量。

水基脫模劑是一種以水為主要載體，添加潤滑劑、成膜劑、乳化劑等功能性成分，用于解決 “模具與成型制品粘連” 問題的工業(yè)輔助材料。簡單來說，它的關鍵作用是在模具表面形成一層易脫落的隔離層，讓塑料、橡膠、混凝土、金屬壓鑄等制品成型后，能輕松從模具中取出，同時保護模具不被磨損。它的成分圍繞“隔離、潤滑、穩(wěn)定”三大需求設計，主要包括4類關鍵物質(zhì)：基礎載體：水占比通常在60%-90%，是所有成分的“搬運工”——既能降低產(chǎn)品整體成本（比油基更便宜），又能減少VOC（揮發(fā)性有機化合物）排放，更環(huán)保。有效功能成分潤滑劑：比如植物油、聚醚、硅氧烷等，負責減少模具與制品間的摩擦力，避免粘連；成膜劑：比如聚乙烯醇、蠟類，能在模具表面形成一層薄而均勻的保護膜，隔離效果更持久；脫模助劑：比如脂肪酸鹽，進一步提升脫模的順暢度，避免制品表面留下劃痕。輔助成分乳化劑：讓油類潤滑劑（如硅氧烷）均勻分散在水中，不分層；穩(wěn)定劑/防腐劑：防止產(chǎn)品儲存時變質(zhì)、分層，延長保質(zhì)期；pH調(diào)節(jié)劑：調(diào)節(jié)酸堿度，避免腐蝕模具（比如金屬模具怕強酸強堿）。專業(yè)打造的水基脫模劑，安斯貝爾為您的脫模工序保駕護航。寧波長效水基脫模劑

安斯貝爾水基脫模劑，**脫模，提升品質(zhì)。寧波環(huán)保水基脫模劑

工藝適應性冷卻效果好：水分蒸發(fā)吸收熱量，降低模具溫度，延長模具壽命。鑄件質(zhì)量高：減少氣孔、裂紋等缺陷，表面光潔度提升30%以上。自動化兼容性強：低黏度設計便于噴涂設備集成，提高生產(chǎn)效率。經(jīng)濟性稀釋比例高（1:10至1:100），單次使用成本較油基脫模劑降低40%-60%。模具清潔周期延長，減少停機時間。壓鑄行業(yè)鋁合金、鎂合金等輕金屬壓鑄中，水基脫模劑可承受高壓（≥80MPa）和高溫（≥650℃），確保鑄件順利脫模且表面無缺陷。典型案例：汽車變速器殼體壓鑄，脫模劑使用壽命達5000模次以上。注塑成型適用于PC、ABS等工程塑料的精密注塑，防止產(chǎn)品粘模和頂白現(xiàn)象。典型案例：手機外殼注塑，脫模劑可減少清洗次數(shù)，提高良品率至99.5%。寧波環(huán)保水基脫模劑