機(jī)械螺桿驅(qū)動(dòng)：通過螺紋傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)：由手動(dòng)/電動(dòng)螺桿、壓力托盤、導(dǎo)向柱、壓力傳感器組成。螺桿通常采用高精度梯形螺紋或滾珠絲杠（減少摩擦，提高調(diào)節(jié)精度），一端連接手輪（手動(dòng)調(diào)節(jié)）或伺服電機(jī)（電動(dòng)調(diào)節(jié)），另一端連接壓力托盤（直接接觸電芯）。導(dǎo)向柱（2-4根，對(duì)稱分布）確保壓力托盤垂直移動(dòng)，避免傾斜導(dǎo)致壓力不均。調(diào)節(jié)原理：當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺紋的螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為壓力托盤的直線運(yùn)動(dòng)（沿導(dǎo)向柱軸向移動(dòng)），向電芯施加壓力。壓力大小與螺桿旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)/位移直接相關(guān)（如每旋轉(zhuǎn)1圈，托盤下降0.5mm，對(duì)應(yīng)壓力增加一定值），通過壓力傳感器（如應(yīng)變片式、壓電式）實(shí)時(shí)監(jiān)測實(shí)際壓力，并反饋至控制系統(tǒng)（電動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)）。若采用電動(dòng)伺服系統(tǒng)，可通過設(shè)定目標(biāo)壓力值（如3MPa），系統(tǒng)自動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，直至傳感器檢測到壓力達(dá)到目標(biāo)值后停止，實(shí)現(xiàn)“設(shè)定即所得”的準(zhǔn)確控制。特點(diǎn)：壓力調(diào)節(jié)范圍中等（通常0-30MPa），精度高（±0.1MPa），穩(wěn)定性好（無動(dòng)力源泄漏問題）；適合靜態(tài)壓力保持（如長期循環(huán)測試中維持恒定壓力），但動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)響應(yīng)較慢（螺桿機(jī)械慣性限制）。專為固態(tài)電池研發(fā)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化測試模具。寧波鋰離子固態(tài)電池測試模具廠家直銷

模具的設(shè)計(jì)直接影響測試結(jié)果的可靠性，需重點(diǎn)關(guān)注以下要素：1.材料選擇需滿足化學(xué)穩(wěn)定性、力學(xué)強(qiáng)度、兼容性等要求，常見材料包括：金屬材料：不銹鋼（316L，耐腐蝕性強(qiáng)）、鈦合金（強(qiáng)度高，與鋰金屬兼容性好），多用于電極引出端和壓力承載結(jié)構(gòu)。絕緣材料：聚四氟乙烯（PTFE，耐高低溫、化學(xué)惰性）、陶瓷（Al?O?，絕緣且耐高溫），用于隔離正負(fù)極，避免短路。密封材料：氟橡膠（耐高低溫）、金屬波紋管（高溫高壓下密封），用于增強(qiáng)模具的密封性。2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可拆卸性：便于快速更換電池樣品（如電極、電解質(zhì)），提高測試效率（例如通過螺栓連接的分體式結(jié)構(gòu)）。壓力調(diào)節(jié)功能：通過彈簧、螺栓或液壓裝置施加可控壓力（0.1~20MPa），確保電極與電解質(zhì)界面緊密接觸（降低界面阻抗）。密封性結(jié)構(gòu)：采用“O型圈+金屬臺(tái)階”組合密封，或激光焊接（長期高溫測試），防止氣體/水分侵入。尺寸適配性：根據(jù)電池規(guī)格設(shè)計(jì)（如紐扣電池模具直徑10~20mm，疊層電池模具可支持100mm以上尺寸）。寧波軟包固態(tài)電池測試模具廠家直銷快速夾緊機(jī)構(gòu)固態(tài)電池測試模具。

根據(jù)測試需求，聚焦以下關(guān)鍵性能，確保模具能穩(wěn)定輸出可靠數(shù)據(jù)：壓力控制能力固態(tài)電池的離子傳導(dǎo)依賴電極-電解質(zhì)界面的緊密接觸，壓力控制精度直接影響界面阻抗穩(wěn)定性：壓力范圍：根據(jù)樣品需求選擇（常規(guī)測試0.1~20MPa，極端場景如高溫高壓測試需0~50MPa）。壓力調(diào)節(jié)方式：螺栓加壓（手動(dòng)調(diào)節(jié)，精度±0.5MPa）：適合小批量、低頻次測試（成本低）。彈簧/液壓加壓（自動(dòng)調(diào)節(jié)，精度±0.1MPa）：適合長期循環(huán)測試（避免螺栓松動(dòng)導(dǎo)致壓力衰減）。壓力均勻性：大尺寸樣品（如10cm以上）需確保壓力分布偏差<5%（可通過多組對(duì)稱加壓結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)），否則易出現(xiàn)局部界面阻抗異常。

設(shè)計(jì)要素壓力控制范圍：氧化物/硫化物體系需10-50MPa，聚合物體系需0.1-1MPa均壓設(shè)計(jì)：采用多活塞并聯(lián)結(jié)構(gòu)或液壓均壓板，公差<±5%動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)：集成壓力傳感器+伺服系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)充放電過程中的實(shí)時(shí)補(bǔ)償界面優(yōu)化電極接觸：鍍金銅基板（表面粗糙度Ra<0.8μm）嵌入式銦箔緩沖層（厚度0.05-0.1mm）熱管理：內(nèi)置微流道（耐蝕鈦合金），控溫精度±0.5℃**防護(hù)多層防爆結(jié)構(gòu)：陶瓷絕緣層（Al?O?）+ 不銹鋼約束環(huán)氬氣密封腔體，配備壓力釋放閥緊湊型固態(tài)電池測試模具，節(jié)省實(shí)驗(yàn)空間。

液壓驅(qū)動(dòng)：通過液壓油傳遞高壓，實(shí)現(xiàn)寬范圍調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)：由液壓泵（手動(dòng)/電動(dòng)）、液壓缸、溢流閥、壓力傳感器、液壓管路組成。液壓缸的活塞直接連接模具的壓力托盤，液壓泵提供液壓油壓力，溢流閥用于限制**大壓力（保護(hù)電芯）。調(diào)節(jié)原理：液壓泵將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能（液壓油壓力），通過管路傳輸至液壓缸，推動(dòng)活塞帶動(dòng)壓力托盤向下移動(dòng)，向電芯施加壓力。壓力調(diào)節(jié)通過改變液壓泵的輸出壓力實(shí)現(xiàn)：手動(dòng)泵通過搖柄力度控制，電動(dòng)泵通過調(diào)節(jié)電機(jī)功率（或比例閥）控制液壓油壓力，壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測并反饋，形成閉環(huán)控制（如目標(biāo)壓力10MPa，泵持續(xù)加壓至傳感器檢測到10MPa后停機(jī)）。若需動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)（如模擬充放電過程中壓力波動(dòng)），可通過伺服比例閥實(shí)時(shí)調(diào)整液壓油流量，快速改變液壓缸壓力（響應(yīng)時(shí)間通常＜1秒）。特點(diǎn)：壓力調(diào)節(jié)范圍寬（0-50MPa，甚至更高），輸出力大（適合大面積電芯或高壓力需求場景，如硫化物電解質(zhì)需10-20MPa壓力保證界面接觸）；動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，可實(shí)現(xiàn)壓力的連續(xù)變化（如從2MPa線性升至8MPa），但需注意液壓油的密封性（避免泄漏影響精度），且低溫下可能因油液黏度增加導(dǎo)致調(diào)節(jié)滯后。可定制尺寸的固態(tài)電池測試模具，適配不同需求。寧波原位固態(tài)電池測試模具

用于實(shí)驗(yàn)室級(jí)固態(tài)電池性能評(píng)估的標(biāo)準(zhǔn)模具。寧波鋰離子固態(tài)電池測試模具廠家直銷

《固態(tài)電池材料評(píng)測用模具電池裝配方法》：由電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟提出，中汽研新能源汽車檢驗(yàn)中心（天津）有限公司牽頭研制。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了固態(tài)電池材料評(píng)測用模具電池裝配方法的術(shù)語和定義、模具電池原理及裝配方法，適用于固態(tài)電池用固體電解質(zhì)、正負(fù)極材料等，尤其是對(duì)空氣及壓力敏感的固體電解質(zhì)，如硫化物電解質(zhì)、鹵化物電解質(zhì)等，其他新體系電解質(zhì)可參照執(zhí)行。試驗(yàn)方法部分規(guī)定了模具電池測試原理及裝配流程等內(nèi)容，對(duì)模具電池材質(zhì)選取、柱體粗糙度等進(jìn)行了相關(guān)的規(guī)定。寧波鋰離子固態(tài)電池測試模具廠家直銷