激光切割機用無氧銅排采用 C10100 超純無氧銅，截面尺寸 25mm×4mm，導電率≥101% IACS，為 10kW 光纖激光器提供穩(wěn)定的直流電源，電流波動≤0.5%。其表面經鏡面拋光（Ra≤0.1μm），減少集膚效應損耗，使激光器電光轉換效率提升 2%。銅排與激光電源的連接采用大電流端子，接觸面積≥90%，確保在 600A 持續(xù)電流下溫升≤25K。在布局上，遠離激光光路，避免熱輻射影響，同時通過防震支架固定，減少切割振動帶來的接觸不良。經 1000 小時連續(xù)切割測試，激光功率穩(wěn)定性保持在 ±1% 以內，保證切割精度（±0.01mm）。工業(yè)機器人無氧銅排可彎曲，適配關節(jié)復雜運動。寧波微波器件無氧銅排渠道

石油鉆井平臺用無氧銅排采用 TU2 無氧銅，添加 0.01%-0.03% 的砷元素，有效抑制硫化氫（H?S）引起的應力腐蝕開裂，在含 H?S 濃度 100ppm 的環(huán)境中使用壽命達 10 年。其表面采用重鉻酸鹽鈍化處理，形成致密的氧化膜，耐鹽霧性能達 3000 小時。銅排截面尺寸 30mm×6mm，導電率≥99% IACS，可承載 1000A 電流為鉆井設備供電。在安裝上，采用支架懸空固定，避免與海水直接接觸，同時配備陰極保護系統(tǒng)，進一步減緩腐蝕。滿足 API Spec 5L 石油的行業(yè)標準，確保在海上鉆井平臺的惡劣環(huán)境中穩(wěn)定供電。寧波充電樁用無氧銅排生產廠家數(shù)據(jù)中心無氧銅排功率密度 50kW/m，滿足高密度供電。

智能電網(wǎng)開關柜用無氧銅排采用 TU2 材質，外包覆 3mm 厚環(huán)氧樹脂絕緣層（介損≤0.002），耐電壓≥35kV，滿足 10kV 開關柜的絕緣要求。其截面尺寸 60mm×10mm，導電率≥** IACS，載流量達 2000A，在短路電流（40kA/2s）沖擊下無變形。表面絕緣層添加阻燃劑（UL94 V0 級），在電弧故障時不產生有毒氣體，且具備溫度傳感功能（精度 ±2℃），可實時監(jiān)測銅排發(fā)熱狀態(tài)。通過 GB/T 3906-2020 高壓開關柜標準，使開關柜的占地面積減少 40%，運維成本降低 25%。

核電用無氧銅排采用 TU2 無氧銅，經 Co-60γ 射線輻照（劑量達 10?Gy）后，導電率保持率≥95%，抗拉強度變化≤5%，適用于核電站**殼內的配電系統(tǒng)。其表面采用電鍍鎳 - 鎢合金（厚度 30μm），耐硼酸溶液腐蝕性能達 5000 小時（模擬核反應堆冷卻劑環(huán)境）。銅排連接采用螺栓法蘭結構，配合金屬包覆墊片，密封性能達 1×10??Pa?m?/s，防止放射性物質泄漏。在設計上，滿足 RCC-M 核電標準，可承受地震加速度 0.3g 的沖擊，確保在極端工況下的電力供應，是核電站**級設備的關鍵組件。船舶用無氧銅排耐海水腐蝕，年腐蝕速率≤0.01mm。

工業(yè)微波爐用無氧銅排采用 C10200 無氧銅，截面呈 U 型設計，在 2.45GHz 微波頻率下的趨膚效應損耗≤0.3dB/m，可將磁控管產生的微波能量高效傳輸至加熱腔。其表面鍍銀（厚度 3μm），配合冷卻水套（流量 2L/min），在 10kW 輸出功率下溫升≤25K。銅排與磁控管的連接采用彈性觸點，接觸壓力≥50N，確保在高頻振動下的阻抗穩(wěn)定性（50Ω±2%）。通過 IEC 60335-2-25 標準測試，該銅排在微波泄漏量（≤5mW/cm?）和電氣**方面均達標，使工業(yè)微波爐的熱效率提升至 85% 以上。電池包并聯(lián)無氧銅排電流均衡，偏差≤2%。寧波微波器件無氧銅排渠道

廣播發(fā)射機無氧銅排傳輸 10kW 信號，損耗≤0.5dB/m。寧波微波器件無氧銅排渠道

電動汽車電池包用并聯(lián)無氧銅排采用 TU2 材質，由 8 條 10mm×2mm 的銅排并聯(lián)組成，總截面積 160mm?，可均衡分配 800V 電池組的電流，每串電池電流偏差≤2%。其表面采用絕緣膜包裹（厚度 0.1mm），耐穿刺強度≥10N，防止電池液腐蝕和短路。銅排與電池極柱的連接采用激光焊接，焊點直徑 3mm，強度≥50N，電阻≤5μΩ。在熱管理上，銅排與電池包冷卻板接觸，將局部熱點溫度降低 10℃，延長電池壽命。通過 ISO 12405 標準測試，該銅排在電池過充、擠壓等故障情況下不發(fā)生火花，提高電池包**性。寧波微波器件無氧銅排渠道