寶信軟件圖靈機器人在冶金鋼鐵行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新成果備受矚目，其研發(fā)的鋼卷拆捆端面檢測系統(tǒng)和鋼板缺陷檢測打磨系統(tǒng)開創(chuàng)了行業(yè)智能化新**。這些系統(tǒng)通過先進的自動化技術(shù)不僅***提升了生產(chǎn)效率，更在質(zhì)量管控和**生產(chǎn)方面實現(xiàn)重大突破——鋼卷拆捆端面檢測系統(tǒng)憑借***的視覺識別能力和高效的機械操作，徹底改變了傳統(tǒng)依賴人工的高風險作業(yè)模式，同時攻克了端面缺陷識別效率低下的行業(yè)難題；而智能化的鋼板缺陷檢測打磨系統(tǒng)則為產(chǎn)品質(zhì)量控制提供了可靠保障。這些創(chuàng)新應用不僅為冶金企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益，更為整個鋼鐵行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供了可復制的成功范例，充分展現(xiàn)了寶信圖靈在工業(yè)機器人領(lǐng)域深厚的技術(shù)積淀和行業(yè)理解力?！皺C器人密度”是衡量一個**自動化水平的重要指標，即每萬名員工擁有的機器人數(shù)量。重慶本地機器人

上海圖靈智造機器人股份有限公司作為冶金行業(yè)智能制造領(lǐng)域的**，憑借多年深耕經(jīng)驗，打造了一套覆蓋冶金全流程的智能化整體解決方案。針對冶金行業(yè)特有的高溫、高危、高粉塵等嚴苛工況，公司創(chuàng)新研發(fā)了耐高溫機械手、智能澆鑄機器人、板坯自動噴碼設備等一系列專業(yè)化機器人系統(tǒng)。我們的智能化解決方案貫穿原料處理、煉鋼、連鑄、軋制到精整等全工藝流程，通過構(gòu)建機器人柔性生產(chǎn)線，實現(xiàn)關(guān)鍵工序的自動化改造升級。公司采用"交鑰匙工程"服務模式，為客戶提供從前期咨詢、方案設計到工程實施、后期運維的全生命周期服務。在鋼鐵企業(yè)智能化改造實踐中，我們的解決方案已取得***成效：成功幫助客戶實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升30%以上，人工成本降低50%，同時大幅改善作業(yè)**環(huán)境。基于對冶金工藝的深刻理解和豐富的項目經(jīng)驗積累，我們能夠為不同規(guī)模的冶金企業(yè)提供量身定制的智能化升級方案，助力冶金行業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型升級。重慶工業(yè)機器人案例在食品行業(yè)，機器人用于分揀、包裝和糕點裝飾。

上海圖靈智造機器人股份有限公司，作為中國寶武旗下寶信軟件控股的戰(zhàn)略性企業(yè)，專注于智能制造領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新應用。身為“專精特新”小巨人企業(yè)，我們始終秉持技術(shù)創(chuàng)新的**理念，通過自主研發(fā)，構(gòu)建了完整的智能制造產(chǎn)品體系，為客戶提供**的數(shù)字化與智能化服務解決方案。 我們的業(yè)務涵蓋三大核心板塊：在智能裝備領(lǐng)域，我們自主研發(fā)了一系列產(chǎn)品，包括工業(yè)機器人和智能傳感器；在系統(tǒng)集成方面，我們打造了智能工業(yè)平臺與軟硬一體化設備體系；而在行業(yè)應用層面，我們特別關(guān)注冶金行業(yè)及汽車新能源領(lǐng)域，開發(fā)出一系列專業(yè)解決方案。通過這些產(chǎn)品和服務的緊密協(xié)作，我們形成了從底層硬件到上層系統(tǒng)的完整技術(shù)鏈條，為客戶提供從規(guī)劃設計到實施運維的一站式服務。 憑借在工業(yè)自動化和信息化領(lǐng)域的深厚積累，我們已建立起覆蓋研發(fā)、制造、銷售和服務的全流程業(yè)務體系。我們的產(chǎn)品廣泛應用于汽車制造、新能源電池、鋼鐵冶金等多個工業(yè)領(lǐng)域，持續(xù)為客戶創(chuàng)造智能化轉(zhuǎn)型的價值。展望未來，我們將繼續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新，推動智能制造技術(shù)在更多工業(yè)場景的落地應用。

在新能源重卡駕駛艙焊接領(lǐng)域，TKB2030焊接機器人創(chuàng)新性地融合了脈沖焊機與智能焊接工藝，有效解決了傳統(tǒng)焊接中常見的偏差問題。該機器人系統(tǒng)采用起始點尋位技術(shù)，通過預設程序驅(qū)動焊絲/噴嘴與工件接觸檢測，精細計算實際位置與示教位置的偏移量并自動補償；同時配備的電弧跟蹤功能可實時修正焊接軌跡與焊縫位置的偏差，確保兩者完美重合。針對焊縫金相檢驗中常見的頭尾部缺陷問題，系統(tǒng)通過精確控制引弧與收弧工藝參數(shù)，實現(xiàn)了焊接質(zhì)量的***提升。這套智能化焊接解決方案不僅攻克了大尺寸工件焊接的精度難題，更以穩(wěn)定的工藝性能確保了焊縫質(zhì)量的可靠性，為新能源重卡制造提供了強有力的技術(shù)支撐。工藝鏈追溯系統(tǒng)覆蓋全生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)。

作為中國寶武集團智能制造板塊的**企業(yè)，上海圖靈智造機器人股份有限公司深度踐行集團發(fā)展戰(zhàn)略，以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級。公司依托集團產(chǎn)業(yè)資源優(yōu)勢，構(gòu)建了"產(chǎn)學研用"深度融合的創(chuàng)新生態(tài)，在機器人技術(shù)的**化和綠色化發(fā)展方面取得***突破。在智能化實踐方面，公司自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能運維平臺，助力客戶實現(xiàn)設備能效提升超20%；創(chuàng)新應用數(shù)字孿生技術(shù)，為客戶優(yōu)化生產(chǎn)流程，成功縮短產(chǎn)品交付周期達30%。面向"十四五"發(fā)展新階段，圖靈機器人將重點聚焦**零部件國產(chǎn)化替代和智能算法優(yōu)化等關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，持續(xù)提升自主創(chuàng)新能力。公司致力于打造國際前列的智能制造整體解決方案，為中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入創(chuàng)新動能，助力提升我國在全球智能制造領(lǐng)域的話語權(quán)和競爭力。機器人拋光和質(zhì)量檢測能確保產(chǎn)品表面的一致性和無瑕疵。浙江機器人案例

數(shù)字孿生技術(shù)可以在虛擬世界中模擬和調(diào)試機器人，縮短部署時間。重慶本地機器人

作為激光焊接技術(shù)革新的**者，圖靈機器人公司正通過創(chuàng)新技術(shù)推動著工業(yè)制造的轉(zhuǎn)型升級。公司打造的自動化焊接解決方案集成了高性能機器人本體、智能焊接系統(tǒng)和**軟件包，在提升焊接效率與品質(zhì)的同時，顯著提高了生產(chǎn)智能化水平。從傳統(tǒng)制造到新興領(lǐng)域，圖靈機器人不斷突破技術(shù)邊界——在汽車制造中實現(xiàn)高強鋼的精密焊接，在**器械領(lǐng)域完成微米級精密加工，在金屬合金行業(yè)創(chuàng)新異種材料連接工藝。這些創(chuàng)新實踐不僅拓展了激光焊接技術(shù)的應用場景，更通過持續(xù)優(yōu)化焊接工藝參數(shù)和智能控制系統(tǒng)，為各行業(yè)提供了高效可靠的焊接解決方案，展現(xiàn)出圖靈在工業(yè)自動化領(lǐng)域深厚的技術(shù)積淀和創(chuàng)新能力。重慶本地機器人