醫(yī)藥膠囊灌裝車間，倍速鏈輸送機(jī)與膠囊填充機(jī)、重量檢測機(jī)的組合解決了“灌裝-檢測斷層”問題。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，膠囊填充機(jī)完成灌裝后，需工人將膠囊托盤從填充機(jī)搬運至倍速鏈，再推至重量檢測機(jī)，單次搬運耗時8秒，檢測時因托盤偏移導(dǎo)致檢測誤差2%，日產(chǎn)量8000瓶。優(yōu)化后，倍速鏈輸送機(jī)直接對接膠囊填充機(jī)出料口，填充機(jī)自動將膠囊托盤推至倍速鏈；輸送機(jī)以0.5m/s的速度輸送托盤，通過導(dǎo)向軌糾正偏移，確保托盤精細(xì)進(jìn)入重量檢測機(jī)；檢測機(jī)在1秒內(nèi)完成單瓶重量檢測，合格托盤繼續(xù)輸送至后續(xù)工序，不合格品自動剔除。搬運環(huán)節(jié)完全取消，單次檢測耗時縮短至1.5秒，檢測誤差降至0.3%，日產(chǎn)量提升至1.5萬瓶，且符合GMP無菌生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，避免人工接觸污染。與光纖激光切割機(jī)協(xié)作，不銹鋼薄板劃痕率降至 0.3%。內(nèi)蒙古自治區(qū)輸送機(jī)

日化洗發(fā)水灌裝線，倍速鏈輸送機(jī)與灌裝機(jī)、貼標(biāo)機(jī)的配合優(yōu)化 “灌裝 - 貼標(biāo)” 流程。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，洗發(fā)水瓶人工放至倍速鏈，灌裝機(jī)手動調(diào)整劑量，貼標(biāo)需人工對齊，單次灌裝 + 貼標(biāo)耗時 10 秒，灌裝誤差 ±4ml，貼標(biāo)偏移率 3.1%，日產(chǎn)量 1.8 萬瓶。配合后，倍速鏈輸送機(jī)帶瓶身定位裝置，灌裝機(jī)自動調(diào)整劑量，誤差≤±1ml；灌裝好的瓶子隨倍速鏈輸送至貼標(biāo)機(jī)，貼標(biāo)機(jī)自動識別瓶身弧度，調(diào)整貼標(biāo)位置，偏移率≤0.5mm。單次流程耗時縮短至 4 秒，日產(chǎn)量提升至 4.3 萬瓶，減少 3 名操作工人，同時貼標(biāo)美觀度***提升。內(nèi)蒙古自治區(qū)鋼質(zhì)網(wǎng)帶輸送機(jī)與數(shù)控沖切機(jī)配合，金屬板沖切效率日增 150 張。

電子智能門鎖組裝車間，倍速鏈輸送機(jī)與指紋模塊裝配機(jī)械臂、開鎖檢測機(jī)的協(xié)作解決 “裝配 - 檢測效率低” 問題。傳統(tǒng)模式下，人工將門鎖殼體放在倍速鏈，機(jī)械臂裝配指紋模塊后，人工搬至檢測機(jī)，單次組裝 + 檢測耗時 20 秒，模塊安裝偏差 ±1mm，開鎖不良率 2.6%，日產(chǎn)量 400 套。配合后，倍速鏈輸送機(jī)以 0.8m/s 的速度輸送殼體，裝配機(jī)械臂 7 秒內(nèi)完成模塊安裝，偏差控制在 ±0.3mm；組裝后的門鎖隨倍速鏈輸送至檢測機(jī)，檢測機(jī) 5 秒內(nèi)完成開鎖測試，不良率降至 0.3%。單次流程耗時縮短至 12 秒，日產(chǎn)量提升至 750 套，減少 2 名檢測工人，同時門鎖**性能更可靠。

電子筆記本電腦鍵盤裝配線，倍速鏈輸送機(jī)與按鍵安裝機(jī)械臂、手感檢測機(jī)的協(xié)作解決 “裝配 - 手感檢測斷層” 問題。傳統(tǒng)模式下，人工將鍵盤底座放在倍速鏈，機(jī)械臂安裝按鍵后，人工測試手感，單次組裝耗時 22 秒，按鍵卡滯率 2.8%，日產(chǎn)量 500 個。配合后，倍速鏈輸送機(jī)以 0.7m/s 的速度輸送底座，機(jī)械臂 8 秒內(nèi)完成按鍵安裝，卡滯率降至 0.3%；組裝后的鍵盤隨倍速鏈輸送至手感檢測機(jī)，檢測機(jī) 5 秒內(nèi)完成按鍵行程測試，不合格品自動標(biāo)記。單次流程耗時縮短至 13 秒，日產(chǎn)量提升至 900 個，減少 2 名手感測試工人，同時鍵盤使用體驗更穩(wěn)定。聯(lián)動數(shù)控鋸床，金屬型材鋸切更換周期延至 1500 根。

電子智能手環(huán)組裝車間，倍速鏈輸送機(jī)與電池裝配機(jī)械臂、續(xù)航檢測機(jī)的協(xié)作解決 “裝配 - 續(xù)航檢測斷層” 問題。傳統(tǒng)模式下，人工將手環(huán)殼體放在倍速鏈，機(jī)械臂裝配電池后，人工搬至檢測機(jī)，單次組裝耗時 22 秒，電池接觸不良率 2.7%，續(xù)航檢測誤差 ±1 小時，日產(chǎn)量 400 塊。配合后，倍速鏈輸送機(jī)以 0.7m/s 的速度輸送殼體，裝配機(jī)械臂 6 秒內(nèi)完成電池裝配，接觸不良率降至 0.3%；組裝后的手環(huán)隨倍速鏈輸送至續(xù)航檢測機(jī)，檢測機(jī) 8 秒內(nèi)完成續(xù)航測試，誤差≤±0.2 小時。單次流程耗時縮短至 14 秒，日產(chǎn)量提升至 750 塊，減少 2 名檢測工人，同時手環(huán)續(xù)航穩(wěn)定性更有保障。配氣動夾緊裝置，金屬板定位時間縮至 3 秒。內(nèi)蒙古自治區(qū)鋼質(zhì)網(wǎng)帶輸送機(jī)

與五軸切割機(jī)協(xié)作，異形件加工量日增 60 件。內(nèi)蒙古自治區(qū)輸送機(jī)

汽車座椅滑軌裝配線，倍速鏈輸送機(jī)與 AGV、鉚接機(jī)的配合提升 “物料補(bǔ)給 - 鉚接” 效率。傳統(tǒng)作業(yè)中，AGV 運送滑軌零件至車間后，工人搬運至倍速鏈，再推至鉚接機(jī)工位，單次對接耗時 20 秒，鉚接時因零件偏移導(dǎo)致不良率 4%，日產(chǎn)量 500 套。配合后，倍速鏈輸送機(jī)與 AGV 對接處安裝自動對接裝置，AGV 抵達(dá)后自動解鎖零件架，輸送機(jī)通過牽引機(jī)構(gòu)將零件架拉至輸送線；滑軌隨倍速鏈輸送至鉚接機(jī)，頂升定位裝置固定零件，鉚接機(jī)同步完成 2 處鉚接，耗時 8 秒。對接時間縮短至 5 秒，零件偏移控制在 ±0.5mm，不良率降至 0.6%，日產(chǎn)量提升至 850 套，減少 2 名搬運工人，同時降低鉚接返工率。內(nèi)蒙古自治區(qū)輸送機(jī)