源力循環(huán)水同步除氯除硬系統(tǒng)，采用前沿電化學(xué)技術(shù)，搭配自主研發(fā)的MOC高效電極與復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以酸堿分離的方式同步去除循環(huán)水中的氯離子和鈣鎂離子，將循環(huán)水濃縮倍數(shù)提升至10倍以上，大幅減少排污量和補(bǔ)水量，取代藥劑法和低效電化學(xué)除垢工藝。

同步除氯除硬：防腐、除硬、殺菌一體技術(shù)，告別藥劑法及傳統(tǒng)低效電化學(xué)法。運(yùn)行成本低：運(yùn)行能耗是傳統(tǒng)陰極除垢的十分之一。除垢效率高：水體析出方式除垢，比傳統(tǒng)陰極除垢更方便高效。 氯離子超標(biāo)會(huì)導(dǎo)致藥劑投加翻倍。江蘇循壞水除氯設(shè)施

通過排放高氯循環(huán)水并補(bǔ)充新水的置換法，在水資源緊張地區(qū)經(jīng)濟(jì)性差。以10000m?/h系統(tǒng)為例，每降低100mg/L Cl?需排放20%水量，年耗水量增加50萬噸。該方法還存在以下問題：1）無法應(yīng)對突發(fā)性氯污染（如工藝介質(zhì)泄漏）；2）排放水可能含有其他污染物，需額外處理；3）頻繁補(bǔ)水導(dǎo)致系統(tǒng)水質(zhì)波動(dòng)，影響水處理藥劑效果。某電廠實(shí)踐表明，采用該法后年運(yùn)行成本增加120萬元。

采用強(qiáng)堿陰樹脂處理循環(huán)水時(shí)面臨多重挑戰(zhàn)：1）高硬度（Ca??>500mg/L）會(huì)導(dǎo)致樹脂鈣污染，交換容量半年內(nèi)下降40%；2）再生產(chǎn)生的含鹽廢水（NaCl 8-10%）需專門處理；3）樹脂氧化破裂后釋放季銨基團(tuán)可能形成致病物NDMA。某化工廠運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，處理Cl?=300mg/L的循環(huán)水時(shí)，噸水處理成本達(dá)￥18-22，是其他方法的3-5倍。 江蘇循壞水除氯設(shè)施氯污染使冷卻塔填料壽命縮短。

按照每公斤水 0.6 克的標(biāo)準(zhǔn)加入維生素 C，然后輕輕晃動(dòng)容器，使維生素 C 充分溶解，就能快速實(shí)現(xiàn)除氯。維生素 C 具有還原性，能夠與水中的氯發(fā)生反應(yīng)，將氯轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。這種方法操作簡單，反應(yīng)迅速，特別適合在緊急情況下對少量水進(jìn)行除氯處理，比如外出野餐時(shí)，對飲用水進(jìn)行除氯。

在自來水中加入少量的大蘇打（硫代硫酸鈉），可以中和水中的游離氯。一般來說，5 公斤水加入 2 粒米粒大小的大蘇打結(jié)晶，攪拌均勻后，水就可以使用了。大蘇打與氯發(fā)生反應(yīng)，生成無害的硫酸鹽等物質(zhì)，從而有效地去除水中的氯，保障用水**，這種方法常用于水族養(yǎng)殖中緊急換水時(shí)的除氯。

金屬設(shè)備的腐蝕加速氯離子（Cl?）是引發(fā)金屬腐蝕的主要促進(jìn)因子之一。其離子半徑0.181nm，可穿透不銹鋼鈍化膜缺陷處，與基體金屬（如Fe??）形成可溶性氯化物，導(dǎo)致：碳鋼：Cl?>300mg/L時(shí)點(diǎn)蝕速率超1mm/年（較純水環(huán)境快20倍）不銹鋼：304不銹鋼在Cl?>200mg/L+60℃時(shí)應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）風(fēng)險(xiǎn)激增銅合金：誘發(fā)脫鋅腐蝕，黃銅管3年壁厚損失可達(dá)40%某濱海電廠實(shí)測數(shù)據(jù)顯示，循環(huán)水Cl?從100mg/L升至500mg/L后，碳鋼換熱器更換頻率由5年/臺縮短至1.5年/臺，單臺設(shè)備更換成本超￥80萬。智能控制系統(tǒng)可優(yōu)化除氯效率。

煮沸法是一種傳統(tǒng)但十分高效的除氯方法。當(dāng)對自來水進(jìn)行加熱時(shí)，水中的氯氣會(huì)受熱分解并逐漸揮發(fā)出去。不過，需要注意的是，完全煮沸后的水，其溶氧會(huì)有所降低，所以對于養(yǎng)魚等對溶氧要求較高的場景，在使用煮沸除氯后的水時(shí)需格外謹(jǐn)慎。在日常生活中，將水煮沸不僅能夠除去余氯，還能殺滅水中的大部分細(xì)菌，從而明顯提升飲用水的**性。比如，我們在家中燒開水時(shí)，隨著水溫不斷升高，會(huì)看到水面出現(xiàn)一些小氣泡，這其實(shí)就是氯氣揮發(fā)的現(xiàn)象。離子交換樹脂易受污染，需定期再生。浙江源力循壞水除氯除硬

除氯系統(tǒng)需考慮濃水處置方案。江蘇循壞水除氯設(shè)施

氯堿電解槽產(chǎn)生的尾氣含Cl? 3-8%，傳統(tǒng)采用兩級堿洗（NaOH 15%）：首級吸收率>99%，生成NaClO（pH>12），次級補(bǔ)充Na?SO?還原殘余Cl?。某企業(yè)改造為"堿洗-催化氧化"工藝，在CuO/γ-Al?O?催化劑（200℃）下將Cl?轉(zhuǎn)化為HCl回收，氯排放從50mg/m?降至1mg/m?以下。關(guān)鍵控制點(diǎn)是避免尾氣中H?濃度達(dá)易爆極限（4-75%），需安裝在線紅外分析儀。新型離子液體吸收劑（如[BMIM]PF?）對Cl?的亨利系數(shù)低至0.12kPa·m?/mol，吸收容量達(dá)傳統(tǒng)堿液的3倍。江蘇循壞水除氯設(shè)施