通過排放高氯循環(huán)水并補充新水的置換法，在水資源緊張地區(qū)經(jīng)濟性差。以10000m?/h系統(tǒng)為例，每降低100mg/LCl?需排放20%水量，年耗水量增加50萬噸。該方法還存在以下問題：1）無法應(yīng)對突發(fā)性氯污染（如工藝介質(zhì)泄漏）；2）排放水可能含有其他污染物，需額外處理；3）頻繁補水導(dǎo)致系統(tǒng)水質(zhì)波動，影響水處理藥劑效果。某電廠實踐表明，采用該法后年運行成本增加120萬元。采用強堿陰樹脂處理循環(huán)水時面臨多重挑戰(zhàn)：1）高硬度（Ca??>500mg/L）會導(dǎo)致樹脂鈣污染，交換容量半年內(nèi)下降40%；2）再生產(chǎn)生的含鹽廢水（NaCl8-10%）需專門處理；3）樹脂氧化破裂后釋放季銨基團可能形成致病物NDMA。某化工廠運行數(shù)據(jù)顯示，處理Cl?=300mg/L的循環(huán)水時，噸水處理成本達￥18-22，是其他方法的3-5倍。氯離子穿透反滲透膜造成衰減。廣東源力循壞水除氯

黃銅（如HAl77-2）在含氯環(huán)境中會發(fā)生選擇性腐蝕，鋅元素優(yōu)先溶出，導(dǎo)致材料強度喪失。某電廠凝汽器銅管在Cl?=400mg/L條件下，3年內(nèi)壁厚減薄達40%，被迫提前更換。這種腐蝕還會造成管壁粗糙度增加，使換熱效率下降25%以上，直接影響機組經(jīng)濟運行。循環(huán)水常用的有機膦酸類緩蝕劑（如HEDP）會與Cl?競爭金屬表面吸附位點。實驗表明，當Cl?濃度從100mg/L升至500mg/L時，HEDP的緩蝕效率從92%降至58%。某化工廠不得不將藥劑投加量提高2倍（年成本增加￥180萬）才能維持防護效果，且高濃度藥劑又帶來環(huán)保風(fēng)險。山西源力循壞水除氯設(shè)備循環(huán)水氯超標會加速微生物腐蝕。

氯離子是微生物生長的必需元素，其存在會明顯加速硫酸鹽還原菌（SRB）等腐蝕性菌群的繁殖。某煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)在Cl?>400mg/L時，生物膜厚度增加3倍，垢下Cl?濃度可達本體水的20倍，造成碳鋼設(shè)備點蝕速率高達3mm/a。更嚴重的是，常規(guī)殺菌劑對生物膜內(nèi)菌群效果有限，必須配合物理清洗才能控制。PVC材質(zhì)冷卻塔填料在Cl?>500mg/L的環(huán)境中，分子鏈中的C-Cl鍵會逐漸斷裂，5年后抗拉強度下降40%。某電廠曾發(fā)生填料大面積坍塌事故，直接損失￥300萬。雖然玻璃鋼填料耐氯性更好，但成本是PVC的3倍，且安裝維護要求更高。

化學(xué)沉淀法處理循環(huán)水時產(chǎn)生大量含氯污泥。以Ca(OH)?為例，處理Cl?=500mg/L的循環(huán)水時，每噸水產(chǎn)生3.5kg含水率80%的CaCl?污泥。這些污泥因含有重金屬雜質(zhì)被歸類為危廢，專業(yè)處置費用高達￥5000/噸。某電廠采用板框壓濾機脫水，但濾布因CaCl?吸濕性導(dǎo)致堵塞，每月需更換（成本￥2萬/次）?；钚蕴繉ρh(huán)水中Cl?的吸附容量普遍低于3mg/g。某石化企業(yè)采用活性炭濾塔處理旁流循環(huán)水（Cl?=200mg/L），運行7天后穿透，年消耗炭量達50噸（成本￥150萬），但出水Cl?降至150mg/L。主要問題包括：1）pH>8時吸附量下降60%；2）有機物競爭吸附；3）熱再生導(dǎo)致炭損耗20%。氯離子使循環(huán)水濃縮倍數(shù)受限。

某電鍍園區(qū)廢水含Cl? 6000mg/L（主要來自HCl酸洗），采用"鐵碳微電解-混凝-蒸發(fā)結(jié)晶"組合工藝：微電解階段Fe?+H?+Cl?→FeCl?+H?↑，Cl?去除率35%；投加PAC（200mg/L）后通過Al??O?(OH)????絡(luò)合吸附，總?cè)コ侍嵘?5%；之后MVR蒸發(fā)器將Cl?濃縮至120g/L結(jié)晶為NaCl副產(chǎn)品。系統(tǒng)總投資￥1200萬，處理成本￥85/噸，較傳統(tǒng)離子交換法降低40%。運行難點是Fe??氧化生成的Fe(OH)?會包裹鐵碳填料，需每月高壓水**反沖洗。膜蒸餾耐高氯，但通量低、成本高。甘肅除氯除硬

氯離子腐蝕金屬設(shè)備，需嚴格控制濃度。廣東源力循壞水除氯

含氯溶液中的氯離子對農(nóng)作物的生長有著嚴重的危害。高濃度的氯離子會損害農(nóng)作物的根系，影響根系對水分和養(yǎng)分的吸收，導(dǎo)致植株矮小、葉片發(fā)黃、生長緩慢，嚴重時甚至?xí)?dǎo)致農(nóng)作物死亡。例如，一些靠近工業(yè)排放源的農(nóng)田，由于灌溉水的含氯量過高，農(nóng)作物的產(chǎn)量和品質(zhì)都受到了極大的影響。所以，如果用于農(nóng)業(yè)灌溉的水含氯量較高，必須進行除氯處理。對于高濃度的含氯廢水，可以采用循環(huán)除氯工藝。例如，先將含氯廢水和氯離子吸附劑通入一級處理罐進行混合，然后將一級處理后的氯離子吸附劑和碳酸鈉溶液通入一級回收罐進行混合煅燒，得到一級復(fù)原的氯離子吸附劑，再將其用于二級處理罐進一步處理廢水。這種工藝操作相對簡單，氯離子的去除率可以達到97%以上，而且能夠?qū)崿F(xiàn)氯離子。廣東源力循壞水除氯