抗氧劑則可以抑制軋制油在使用過程中的氧化反應，延緩油品的老化變質，保持其性能的穩(wěn)定性，延長軋制油的使用壽命。表面活性劑能夠改善軋制油的乳化性能，使油和水能夠均勻混合形成穩(wěn)定的乳化液，同時也有助于提高軋制油的分散性和潤濕性。防銹劑的作用不言而喻，它能夠在金屬表面形成一層致密的防銹膜，防止金屬在加工和儲存過程中生銹，保護金屬表面的質量。礦物油型軋制油的特點與應用礦物油型軋制油是以石油餾分為基礎油，經過精制和添加劑調配而成。其比較大的優(yōu)勢在于成本相對較低，這使得它在一些對成本較為敏感、對軋制油性能要求不是特別苛刻的普通碳鋼冷軋或熱軋工藝中得到了廣泛應用。

二、按軋制工藝分類類型典型型號（示例）成分特征應用場景何心參數(shù)亮點熱軋油長城熱軋軋制油 HR-68礦物油基 + 高溫抗氧劑碳鋼、低合金鋼中厚板熱軋（厚度＞4mm）閃點 230℃，粘度 68 mm?/s，抗碳化性能優(yōu)異 MOLYWHITE HR-100礦物油 + 石墨固體潤滑劑不銹鋼熱軋（高溫防粘輥）高熔點（＞1000℃），低揮發(fā)殘留冷軋油殼牌冷軋軋制油 Corena S2 R 10合成酯 + 極壓劑汽車用冷軋鋼板（厚度 0.5-3mm）粘度 10 mm?/s，退火殘留＜0.05mg/m?，低 VOC 出光精密冷軋油 Daphne Metal Forming Z低芳烴礦物油 + 高分子聚合物鋁箔 / 銅箔超精密冷軋（厚度≤0.05mm）雜質含量＜0.001%，摩擦系數(shù) 0.12