其實數(shù)字化工廠沒有確切的定義，它是一個復雜的系統(tǒng)。廣義的數(shù)字化工廠是以制造產(chǎn)品和提供服務的企業(yè)為主要，由主要企業(yè)以及一切相關(guān)聯(lián)的成員構(gòu)成的、使一切信息數(shù)字化的動態(tài)組織方式，是對產(chǎn)品全生命周期的各種技術(shù)方案和技術(shù)策略進行評估和優(yōu)化的綜合過程。狹義的數(shù)字化工廠是以資源、操作和產(chǎn)品為主要，將數(shù)字化的產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)，在現(xiàn)有實際制造系統(tǒng)的所映射的虛擬現(xiàn)實環(huán)境中，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行計算機仿真和優(yōu)化的虛擬制造方式。引入數(shù)字工廠系統(tǒng)后，廣東明睿智博客戶普遍反映設備稼動率提升、管理流程簡化，效益逐年改善。中山物流智慧工廠設備

廣義數(shù)字化工廠以生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務的制造企業(yè)為主要企業(yè)，以及相關(guān)聯(lián)的成員，包括主要制造企業(yè)、供應商、軟件系統(tǒng)服務商合作伙伴、協(xié)作廠商、客戶、分銷商、**等，包括生產(chǎn)與經(jīng)營過程中所有信息數(shù)字化的動態(tài)聯(lián)盟。狹義數(shù)字化工廠以制造資源(resource)、生產(chǎn)操作(operation)和產(chǎn)品(product)為主要，以產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)為基礎，應用仿真技術(shù)、虛擬現(xiàn)實技術(shù)、實驗驗證技術(shù)等，是產(chǎn)品在生產(chǎn)工位、生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線以及整個工廠中的所有真實活動虛擬化，并對加工和裝配過程進行仿真、試驗、分析、優(yōu)化的一種集成組織方式。優(yōu)勢：縮短產(chǎn)品上市時間，提高產(chǎn)品競爭力Reducetime&improvecompetitiveness：數(shù)字化工廠能夠根據(jù)市場需求的變化，快速、方便地對新產(chǎn)品進行虛擬化仿真設計，加快了新產(chǎn)品設計成形的進度。同時，通過對新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程進行模擬仿真與優(yōu)化，保證了新產(chǎn)品生產(chǎn)過程的順利性與產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性!加快了產(chǎn)品的上市時間，在企業(yè)間的競爭中占得先機。中山物流智慧工廠設備廣東明睿智博已在多地成功實施數(shù)字工廠項目，包括廣東、江蘇、重慶等工業(yè)制造中心城市。

廣東明睿智博響應智能制造與碳達峰、碳中和目標的融合趨勢，打造綠色智能工廠平臺，集成碳排放追蹤、能效分析與節(jié)能調(diào)度控制模塊。系統(tǒng)支持設備級能耗計量，并結(jié)合AI算法預測未來耗能趨勢，主動推送節(jié)能建議與錯峰用電策略。平臺還配套可視化碳指標看板，可自動生成符合**碳核算標準的報表。廣東明睿智博該系統(tǒng)在塑料制品、化工新材料、紙包裝等高耗能企業(yè)取得良好反饋，是制造企業(yè)在轉(zhuǎn)型綠色生產(chǎn)同時穩(wěn)步邁入數(shù)字化管理的新途徑。

大型流程工廠的能源消耗（蒸汽、電力、水、壓縮空氣等）往往占運營成本很大比重，但傳統(tǒng)管理方式粗放，難以精確定位能耗浪費點并實施有效優(yōu)化。廣東明睿智博的工廠數(shù)字化平臺集成了實時能耗監(jiān)測網(wǎng)絡（覆蓋關(guān)鍵用能設備與工藝單元）、能源建模與優(yōu)化算法。平臺通過成千上萬的智能儀表實時采集能耗數(shù)據(jù)，構(gòu)建全廠級的能源流數(shù)字孿生模型，可視化呈現(xiàn)能源動態(tài)分布與損耗環(huán)節(jié)。更關(guān)鍵的是，平臺結(jié)合生產(chǎn)工藝參數(shù)（如反應釜溫度壓力、空壓機負載率）、環(huán)境因素（溫濕度）以及生產(chǎn)計劃，運用大數(shù)據(jù)分析識別能效提升機會點，如優(yōu)化設備啟停策略、調(diào)整工藝設定點、發(fā)現(xiàn)管網(wǎng)泄漏等。廣東明睿智博幫助客戶實現(xiàn)能源使用的透明化、精細化管理，推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型下的綠色可持續(xù)發(fā)展。數(shù)字工廠改變傳統(tǒng)工廠管理方式，廣東明睿智博通過數(shù)字雙胞胎技術(shù)實現(xiàn)虛擬仿真與實際聯(lián)動控制。

廣東明睿智博致力于解決大型裝備制造企業(yè)在復雜產(chǎn)品裝配過程中的質(zhì)量一致性與效率問題。重型機械、大型設備等的裝配涉及上千個零件、數(shù)百道工序，依賴人工裝配易出現(xiàn)錯漏裝、力矩不達標、工序跳步等風險，返工成本高昂且影響交付信譽。我們提供的工廠數(shù)字化升級方案，中心是部署智能裝配引導系統(tǒng)（IWS）。該系統(tǒng)基于數(shù)字化工廠三維模型，在關(guān)鍵工位配備智能工作終端（平板或AR眼鏡），通過圖形化、動畫化方式直觀指引工人當前工序的標準作業(yè)步驟、所需物料及工具、關(guān)鍵質(zhì)量檢查點。同時，系統(tǒng)集成智能扭矩扳手等工具，確保緊固力矩值自動記錄并符合工藝要求，杜絕人為疏忽。每一步操作完成均需掃碼確認，系統(tǒng)自動校驗工序順序，防止跳步。廣東明睿智博智能工廠應用大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進和生產(chǎn)過程優(yōu)化。中山物流智慧工廠設備

廣東明睿智博的數(shù)字工廠+WMS系統(tǒng)已在多個倉儲物流行業(yè)項目中落地，實現(xiàn)全流程庫存精細管理。中山物流智慧工廠設備

廣東明睿智博在推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型項目中，注重從底層數(shù)據(jù)架構(gòu)設計開始，確保系統(tǒng)具備足夠的彈性與可拓展能力。我們的平臺采用微服務架構(gòu)與容器化部署，便于系統(tǒng)在未來迭代中快速升級、靈活擴展業(yè)務模塊。系統(tǒng)可按地域、產(chǎn)品線、工廠類型等維度進行多維部署管理，支持多語言、多幣種、跨國運營管理。廣東明睿智博該系統(tǒng)已應用于海外設廠的機械零部件、電子制造、汽車配件客戶群體，幫助他們在全球范圍內(nèi)實現(xiàn)標準化生產(chǎn)、統(tǒng)一化管控，是制造企業(yè)全球化戰(zhàn)略的重要數(shù)字支點。中山物流智慧工廠設備