輸送帶以玻璃纖維為基材，表面涂覆多層特氟龍涂層，耐高溫可達(dá) 260℃，且具有極強(qiáng)的耐磨、抗撕裂性能，在每日 12 小時(shí)連續(xù)高溫運(yùn)行的情況下，使用壽命可達(dá) 2-3 年，是傳統(tǒng)輸送帶的 4-6 倍。輸送帶表面還經(jīng)過特殊防滑處理，即使承載濕滑的面團(tuán)烤盤，也不會(huì)出現(xiàn)偏移、滑落，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。某餅干生產(chǎn)企業(yè)之前使用傳統(tǒng)輸送帶，每年更換成本約 2.8 萬元，且每次更換需停機(jī) 4 小時(shí)，引入耐高溫特氟龍輸送帶后，每年耗材成本降至 0.9 萬元，停機(jī)時(shí)間減少 90%，需每 12 個(gè)月進(jìn)行 1 次表面清潔維護(hù)，大幅提升了設(shè)備綜合運(yùn)行效率。大型烘焙隧道爐的網(wǎng)帶寬度達(dá) 1.2 米，可同時(shí)放兩排烤盤。內(nèi)蒙古蛋糕隧道爐烘烤箱

大尺寸蛋糕胚（直徑 30-50cm）常用于生日、慶典等場景，傳統(tǒng)設(shè)備爐腔尺寸小，無法容納大尺寸蛋糕胚，且烘烤時(shí)易出現(xiàn)中心未熟、邊緣烤焦的問題。烘焙隧道爐可根據(jù)大尺寸蛋糕胚需求，定制爐腔尺寸，同時(shí)采用環(huán)形熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，確保爐內(nèi)溫度均勻，避免烘烤不均。設(shè)備還配備可調(diào)節(jié)烤盤支架，方便放置大尺寸蛋糕烤盤；烘烤過程中，通過實(shí)時(shí)溫度監(jiān)測，自動(dòng)調(diào)整加熱功率，確保蛋糕胚從邊緣到中心均勻熟透。某蛋糕定制店引入該設(shè)備后，成功承接大尺寸蛋糕訂單，訂單金額從平均 500 元 / 單提升至 1500 元 / 單，高端定制蛋糕銷量增長 70%，拓展了企業(yè)盈利空間。內(nèi)蒙古糕點(diǎn)隧道爐定制烘焙隧道爐適合烘焙蘇打餅干，低溫慢烤讓餅干更酥脆無硬芯。

小型烘焙企業(yè)產(chǎn)品品類多但批量小，傳統(tǒng)設(shè)備一次只能烘烤一種產(chǎn)品，設(shè)備利用率低，生產(chǎn)效率低下。烘焙隧道爐支持多品類同時(shí)烘烤，只要產(chǎn)品烘烤溫度、時(shí)間相近，即可在同一爐內(nèi)進(jìn)行烘烤。設(shè)備采用分段式溫控，可根據(jù)不同產(chǎn)品需求，調(diào)整各段溫度；同時(shí)，配備可調(diào)節(jié)隔板，將爐內(nèi)空間分為上下兩層，分別放置不同產(chǎn)品。某社區(qū)烘焙坊使用該設(shè)備后，可同時(shí)烘烤曲奇餅干（上層，170℃/10 分鐘）與蛋撻（下層，180℃/12 分鐘），設(shè)備利用率從 50% 提升至 90%，單日生產(chǎn)品類從 3 種增加至 6 種，營業(yè)收入增長 45%，且無需額外采購設(shè)備，降低了前期投入成本。

商場現(xiàn)制烘焙區(qū)因能讓消費(fèi)者直觀看到烘焙過程，成為吸引客流的重要場景，但傳統(tǒng)烘焙設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪音（80-90dB）會(huì)影響消費(fèi)體驗(yàn)，甚至引發(fā)周邊商鋪投訴。烘焙隧道爐采用靜音設(shè)計(jì)，運(yùn)行噪音控制在 55dB 以下，相當(dāng)于日常辦公室環(huán)境噪音，完美適配商場場景。設(shè)備的輸送帶電機(jī)采用靜音軸承，風(fēng)機(jī)加裝消音棉，爐體通過密封結(jié)構(gòu)阻隔內(nèi)部噪音，即使近距離靠近設(shè)備，也不會(huì)聽到刺耳聲響。某連鎖烘焙品牌在商場門店引入該設(shè)備后，消費(fèi)者停留時(shí)間平均延長 15 分鐘，現(xiàn)制面包銷量提升 35%，且未再收到周邊商鋪的噪音投訴。此外，靜音運(yùn)行的設(shè)備還能減少員工工作環(huán)境噪音干擾，提升員工工作舒適度，降低人員流動(dòng)率。商用烘焙隧道爐內(nèi)膽容量大，能容納整盤 12 寸戚風(fēng)蛋糕胚。

高海拔地區(qū)（海拔 1500 米以上）因氣壓低、沸點(diǎn)低，烘焙生產(chǎn)面臨諸多挑戰(zhàn) —— 傳統(tǒng)烤箱在高海拔環(huán)境下，加熱效率下降 30% 以上，面包易出現(xiàn) “發(fā)酵過度”“烘烤不熟” 等問題，且溫控精度大幅降低，產(chǎn)品合格率不足 70%。而專業(yè)廠家生產(chǎn)的高海拔適配型烘焙隧道爐，通過針對(duì)性的技術(shù)改造，完美解決了這一難題。設(shè)備搭載的高原加熱管，采用加粗鎳鉻合金材質(zhì)，加熱功率提升 25%，可補(bǔ)償高海拔環(huán)境下的熱損耗；同時(shí)優(yōu)化的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，通過增加風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（從 1450r/min 提升至 1750r/min），增強(qiáng)爐內(nèi)空氣對(duì)流，抵消低氣壓對(duì)熱傳遞的影響。某西藏拉薩的烘焙企業(yè)使用該設(shè)備后，面包烘烤時(shí)間從傳統(tǒng)的 45 分鐘縮短至 30 分鐘，產(chǎn)品合格率從 68% 提升至 97%，且吐司的蓬松度（比容）達(dá)到 3.8ml/g，與平原地區(qū)生產(chǎn)的產(chǎn)品幾乎無差異。此外，設(shè)備還配備了氣壓傳感器，可實(shí)時(shí)監(jiān)測環(huán)境氣壓變化，自動(dòng)調(diào)整加熱功率與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，確保在不同海拔高度下均能穩(wěn)定運(yùn)行。
烘焙隧道爐的可拆卸網(wǎng)帶，清洗時(shí)直接取下，無清潔死角。廣東烘焙隧道爐報(bào)價(jià)

烘焙隧道爐的機(jī)身帶散熱孔，防止內(nèi)部元件因高溫?fù)p壞。內(nèi)蒙古蛋糕隧道爐烘烤箱

隨著烘焙行業(yè)自動(dòng)化水平的提升，單一設(shè)備已無法滿足生產(chǎn)需求，構(gòu)建完整的自動(dòng)化生產(chǎn)線成為趨勢。而烘焙隧道爐作為生產(chǎn)線的設(shè)備，可與前端的面團(tuán)成型機(jī)、餡料機(jī)、壓面機(jī)，以及后端的冷卻線、包裝機(jī)等設(shè)備無縫銜接，形成全流程自動(dòng)化生產(chǎn)線。例如，在面包生產(chǎn)線上，面團(tuán)成型機(jī)將面團(tuán)制作成吐司形狀后，通過輸送帶自動(dòng)送入隧道爐進(jìn)行烘烤，烘烤完成后，隧道爐的出料端直接對(duì)接冷卻線，冷卻后的吐司再由輸送帶送至包裝機(jī)進(jìn)行自動(dòng)包裝，整個(gè)過程無需人工搬運(yùn)，實(shí)現(xiàn) “無人化” 生產(chǎn)。某大型烘焙集團(tuán)引入該自動(dòng)化生產(chǎn)線后，整條生產(chǎn)線需 3 名員工（負(fù)責(zé)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行、補(bǔ)充原料），每天可生產(chǎn)面包 10 萬片，較傳統(tǒng)人工生產(chǎn)線（需要 15 名員工）產(chǎn)能提升 50%，人力成本降低 80%。此外，隧道爐的控制系統(tǒng)可與生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享與協(xié)同控制 —— 控制系統(tǒng)可根據(jù)前端設(shè)備的出料速度，自動(dòng)調(diào)節(jié)隧道爐的輸送帶速度與烘烤溫度，避免出現(xiàn) “原料堆積” 或 “設(shè)備空轉(zhuǎn)” 的情況，確保整條生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。適配流水線的烘焙隧道爐，不僅是單一的烘烤設(shè)備，更是烘焙企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化升級(jí)的樞紐。內(nèi)蒙古蛋糕隧道爐烘烤箱