2025-10-19 18:42:10
在飲料灌裝流水線中,直線鏈板輸送線是銜接灌裝、貼標(biāo)、裝箱的紐帶。其采用食品級塑料鏈板,耐水耐沖洗,可適配飲料生產(chǎn)中頻繁的清潔需求;鏈板表面光滑,能減少瓶身摩擦,避免飲料瓶刮花。例如,某瓶裝可樂工廠的直線鏈板輸送線,長度 25 米,從空瓶消毒區(qū)輸送至灌裝閥下方,再將灌滿的可樂瓶轉(zhuǎn)運(yùn)至貼標(biāo)機(jī),輸送至裝箱工位。輸送線每小時(shí)可輸送 1.5 萬瓶可樂,通過速度控制(與灌裝、貼標(biāo)設(shè)備同步),避免出現(xiàn) “堆積” 或 “空等” 現(xiàn)象。同時(shí),鏈板寬度可根據(jù)瓶型調(diào)整(適配 330ml、500ml 等規(guī)格),且邊緣設(shè)有防護(hù)欄,防止飲料瓶掉落,助力飲料灌裝流水線實(shí)現(xiàn)高效、連續(xù)的生產(chǎn)。采用節(jié)能電機(jī),能耗降 15%-20%,還能按需調(diào)節(jié)減少浪費(fèi)。??谥匦玩湴遢斔途€報(bào)價(jià)
食品加工車間常需在不同高度工位間轉(zhuǎn)運(yùn)原料,爬坡鏈板輸送線憑借衛(wèi)生、平穩(wěn)的特性,成為跨高度工序的理想銜接設(shè)備。以烘焙車間為例,30° 爬坡鏈板輸送線從地面面團(tuán)制備區(qū),爬坡至 2 米高的烤箱入口,鏈板采用食品級不銹鋼材質(zhì),表面光滑無死角,可每日高溫沖洗消毒,符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。輸送線每小時(shí)可輸送 1500 個(gè)面包胚,爬坡過程中通過均勻的速度控制(與烤箱進(jìn)料節(jié)奏同步),確保胚體均勻間距進(jìn)入烤箱,避免堆疊變形。同時(shí),鏈板兩側(cè)加裝透明防護(hù)欄,防止面團(tuán)掉落,減少原料損耗,助力烘焙車間實(shí)現(xiàn) “面團(tuán)制備 - 烘烤” 的垂直自動(dòng)化銜接,提升生產(chǎn)效率。嘉興可清洗鏈板輸送線加工合金材料生產(chǎn)中,高溫鏈板輸送線轉(zhuǎn)運(yùn)高溫熔煉后的合金錠,耐溫抗磨損,適配合金加工流水線。
化工產(chǎn)品多具有腐蝕性、易燃性等特性,對物流輸送設(shè)備的**性、耐腐蝕性要求極高,物流鏈板輸送線通過特殊材質(zhì)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可實(shí)現(xiàn)化工產(chǎn)品的**輸送。在化工倉庫中,物流鏈板輸送線采用耐腐蝕性強(qiáng)的聚乙烯或不銹鋼鏈板,能抵抗酸堿、有機(jī)溶劑等化工產(chǎn)品的侵蝕,避免輸送線因腐蝕損壞。例如,在涂料、膠粘劑等液體化工產(chǎn)品的倉儲中,物流鏈板輸送線可輸送裝有化工產(chǎn)品的密封桶,鏈板表面的防滑設(shè)計(jì)能防止桶體滑動(dòng),且輸送線的電機(jī)、傳動(dòng)部件采用防爆設(shè)計(jì),避免因電氣火花引發(fā)**事故。此外,鏈板輸送線的輸送速度可控制,確?;ぎa(chǎn)品在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中平穩(wěn)移動(dòng),減少碰撞導(dǎo)致的泄漏風(fēng)險(xiǎn),保障化工產(chǎn)品物流的**運(yùn)行,滿足化工行業(yè)的**標(biāo)準(zhǔn)。
小型飲料作坊(如手工果茶、特色涼茶作坊)的生產(chǎn)規(guī)模較小,且產(chǎn)品規(guī)格多樣,對輸送設(shè)備的靈活性要求更高,飲料鏈板輸送線通過小型化、可移動(dòng)設(shè)計(jì),為小型作坊提供適配方案。這類輸送線采用輕型塑料鏈板,整體重量輕(單米重量約 5kg),可通過滾輪實(shí)現(xiàn)移動(dòng),方便根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整位置;同時(shí),輸送線長度可靈活拼接(1-5 米均可),適配小型作坊的有限空間。例如,某手工檸檬茶作坊的鏈板輸送線,長度3 米,從檸檬汁調(diào)配區(qū)輸送至灌裝工位,再將瓶裝檸檬茶轉(zhuǎn)運(yùn)至貼標(biāo)臺,全程由 1-2 人操作即可。輸送線的速度可通過旋鈕手動(dòng)調(diào)節(jié),適配手工灌裝的節(jié)奏,避免飲料在輸送中堆積;且鏈板可輕松拆卸清洗,每天生產(chǎn)結(jié)束后,工作人員可將鏈板拆下,用清水沖洗后晾干,符合小型作坊的清潔需求。此外,這類輸送線成本較低,維護(hù)簡單,為小型飲料作坊實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化生產(chǎn)提供了經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的解決方案。它承載能力強(qiáng),可輸送重型物料,還能通過變頻調(diào)速適配不同生產(chǎn)節(jié)奏。
陶瓷坯體燒制需通過高溫窯爐(溫度 800-1200℃),對輸送設(shè)備的耐高溫性能要求極高,直線鏈板輸送線通過特殊材質(zhì)設(shè)計(jì),可滿足陶瓷生產(chǎn)需求。其采用耐高溫合金鏈板(可承受 1300℃高溫),配合耐火材料支架,能在高溫窯爐內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行;鏈板表面平整,可確保陶瓷坯體均勻受熱,避免因輸送顛簸導(dǎo)致坯體變形。例如,在瓷磚生產(chǎn)工廠,長度 20 米的直線鏈板輸送線貫穿高溫窯爐,將瓷磚坯體從成型區(qū)輸送至窯爐內(nèi),經(jīng)過 2 小時(shí)高溫?zé)坪?,再將成品瓷磚輸送至冷卻區(qū)。輸送線速度可控制(每小時(shí) 1-2 米),確保瓷磚坯體有充足時(shí)間完成燒制;同時(shí),鏈板間隙極小,可防止窯爐內(nèi)的火焰竄出,保障生產(chǎn)**。此外,鏈板耐高溫氧化,使用壽命長(可達(dá) 3-5 年),減少設(shè)備更換成本,助力陶瓷工廠實(shí)現(xiàn)連續(xù)化燒制生產(chǎn)。耐火材料廠的高溫鏈板輸送線,輸送高溫?zé)坪蟮哪突鸫u,耐溫性能優(yōu)異,適配耐火材料生產(chǎn)流程。新鄉(xiāng)非標(biāo)鏈板輸送線設(shè)計(jì)
汽車零部件熱處理環(huán)節(jié),高溫鏈板輸送線可耐 300℃高溫,承載零件通過加熱爐,保障熱處理質(zhì)量。??谥匦玩湴遢斔途€報(bào)價(jià)
植物蛋白飲料(如豆奶、杏仁奶)在生產(chǎn)過程中,部分原料(如大豆、杏仁)的加工會產(chǎn)生含蛋白質(zhì)的廢水,對輸送設(shè)備的耐腐蝕性能要求較高,飲料鏈板輸送線憑借耐腐蝕特性,可適應(yīng)這類生產(chǎn)環(huán)境。其采用食品級聚乙烯鏈板,可抵抗蛋白質(zhì)廢水的侵蝕,避免鏈板生銹、損壞;同時(shí),鏈板表面的防粘涂層能防止植物蛋白殘留,減少清潔頻率。例如,在豆奶生產(chǎn)車間,鏈板輸送線從大豆浸泡區(qū)開始,將浸泡后的大豆輸送至研磨機(jī),研磨后的豆?jié){通過管道輸送至過濾區(qū),過濾后的豆?jié){再通過輸送線旁的儲罐轉(zhuǎn)運(yùn)至調(diào)配區(qū),調(diào)配完成后輸送至灌裝工位。輸送線的支架采用不銹鋼材質(zhì),同樣具備耐腐蝕性能,可長期在潮濕、有蛋白質(zhì)殘留的環(huán)境中運(yùn)行。此外,鏈板輸送線的運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng),即便在輸送含渣豆?jié){的過程中,也不會因渣料堆積導(dǎo)致卡殼,確保植物蛋白飲料生產(chǎn)流程的連續(xù)性。??谥匦玩湴遢斔途€報(bào)價(jià)
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