名鏘智能的沖壓設備注重操作人員的 ergonomics（人機工程學）設計，提升操作舒適度和效率。設備的操作臺高度可根據操作人員的身高在 700-1100mm 之間無級調節(jié)，操作面板傾斜角度可在 0-30° 之間調整，符合人體自然操作姿勢。觸摸屏采用防眩光設計，在不同光線條件下都能清晰顯示，減少操作人員的視覺疲勞。設備的**防護罩采用透明材料，視野開闊，操作人員可輕松觀察沖壓過程。為減輕操作人員的勞動強度，設備配備了自動上下料輔助裝置和廢料自動清理系統，減少人工干預。通過人機工程學設計，操作人員的勞動強度降低 30% 以上，工作效率提升 20%，同時減少了因疲勞操作導致的**事故。防氧化噴涂裝置保護鋁合金表面，沖壓后無需額外清潔工序。東莞壓鑄島沖壓設備聯系方式

    在新能源電池殼體加工領域，名鏘智能的拉伸沖壓設備展現出獨特優(yōu)勢。該設備針對電池殼體深拉伸工藝特點，采用多段速沖壓控制技術，在拉伸初期低速進給確保材料均勻流動，中期加速提升效率，后期減速保壓減少回彈，使殼體拉伸比可達4:1以上而無開裂、起皺現象。設備配備拉伸潤滑系統，通過精密噴嘴在材料表面均勻噴涂環(huán)保潤滑劑，減少模具磨損和工件表面劃傷，同時避免傳統潤滑方式導致的油污殘留問題。為適應不同規(guī)格電池殼體的生產需求，設備支持參數記憶功能，可存儲50組以上拉伸工藝參數，換產時一鍵調用即可快速切換。設備運行時的振動噪音控制在85分貝以下，通過加裝隔音罩和減震墊，滿足新能源工廠的環(huán)保要求，為操作人員創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境，目前已在多家動力電池企業(yè)的殼體生產線穩(wěn)定運行。 東莞精密沖壓設備生產企業(yè)模具溫度控制系統精度 ±2℃，保證溫熱沖壓工藝穩(wěn)定性。

   針對大型管件的沖壓成型，名鏘智能的沖壓設備展現出獨特優(yōu)勢。該設備采用臥式結構設計，可加工長度達 6 米的大型管件，通過多工位連續(xù)沖壓實現管件的彎曲、沖孔、擴口等多種成型工藝。設備配備的管件定位系統，通過多個可調支撐輪和導向裝置，確保長管件在沖壓過程中不會產生彎曲變形。為適應不同直徑和材質的管件加工，設備的模具和夾具采用模塊化設計，可快速更換，換產時間控制在 30 分鐘以內。在石油管道、化工設備管件等大型管件的生產中，該設備實現了管件的高效集成化加工，生產效率提升 4 倍以上，產品質量穩(wěn)定性顯著提高，為大型管件制造企業(yè)提供了專業(yè)的加工解決方案。

    名鏘智能的高速精密沖壓設備以高效穩(wěn)定的性能，成為連接器行業(yè)的加工設備。該設備采用高速沖床結構設計，滑塊行程次數可達每分鐘600次，遠超傳統設備的加工效率，單臺設備日均產能可達10萬件以上。設備配備高精度滾珠導柱導套，導向精度達，確保沖壓過程中模具間隙均勻，避免連接器引腳出現毛刺或變形。送料系統采用伺服驅動的滾輪送料機構，送料精度±，配合材料張力控制系統，實現超薄帶材的穩(wěn)定輸送。為應對連接器多引腳、高精度的特點，設備集成了在線檢測系統，通過CCD視覺檢測引腳間距、高度和外觀缺陷，檢測速度與沖壓速度同步，確保**全檢。設備還支持多工位連續(xù)沖壓，一次成型完成沖孔、折彎、切斷等多道工序，生產效率提升3倍以上，大幅降低生產成本。 耐磨型沖壓模具采用 Cr12MoV 鋼，淬火后硬度達 HRC60 以上耐磨損。

   名鏘智能的沖壓設備提供了多方面的工藝參數優(yōu)化功能，幫助客戶提升產品質量。設備內置工藝參數數據庫，存儲了數千種材料和產品的比較好沖壓參數組合，包括沖壓速度、壓力、保壓時間、送料速度等。操作人員可根據材料類型和產品要求檢索相似工藝參數，并在此基礎上進行微調，大幅縮短工藝調試時間。設備還支持參數模擬功能，通過數字孿生技術在虛擬環(huán)境中模擬不同參數組合下的沖壓效果，預測可能出現的缺陷，如起皺、開裂等，并提供優(yōu)化建議。通過工藝參數優(yōu)化功能，新產品的工藝調試時間從傳統的 2-3 天縮短至 4-6 小時，產品合格率提升 20% 以上，大幅降低了試錯成本。數字化數據分析識別生產瓶頸，生產效率提升 15% 質量穩(wěn)定性增強。東莞精密沖壓設備生產企業(yè)

低溫沖壓設備控溫 - 50℃至 - 20℃，高碳鋼合格率從 60% 升至 95%。東莞壓鑄島沖壓設備聯系方式

    針對沖壓模具的壽命管理問題，名鏘智能的沖壓設備集成了模具壽命監(jiān)測系統。該系統通過安裝在模具上的傳感器，實時監(jiān)測模具的溫度、振動、壓力等參數，結合沖壓次數和材料特性，建立模具壽命預測模型。系統可自動記錄每副模具的使用次數、維修記錄和性能變化，當模具接近使用壽命時發(fā)出預警，提醒及時維護或更換。通過模具壽命監(jiān)測系統，企業(yè)可實現模具的計劃性維護，避免因模具過度磨損導致的產品質量下降和設備故障，模具使用壽命延長 20% 以上，模具管理成本降低 30%，同時保證了產品質量的穩(wěn)定性。東莞壓鑄島沖壓設備聯系方式