在汽車零部件生產(chǎn)領(lǐng)域，名鏘智能的重型沖壓設(shè)備展現(xiàn)出強(qiáng)勁的加工能力。該設(shè)備針對高強(qiáng)度鋼板、鋁合金等硬質(zhì)材料設(shè)計(jì)，比較大沖壓力可達(dá)1000噸，能輕松完成厚板沖壓成型作業(yè)。設(shè)備配備雙曲軸驅(qū)動系統(tǒng)，通過同步控制技術(shù)確保左右滑塊受力均勻，減少沖壓過程中的偏載現(xiàn)象，延長模具使用壽命。為應(yīng)對汽車行業(yè)多品種、小批量的生產(chǎn)需求，設(shè)備支持快速換模功能，換模時(shí)間從傳統(tǒng)設(shè)備的2小時(shí)縮短至15分鐘以內(nèi)，通過模具編碼識別系統(tǒng)自動調(diào)用對應(yīng)沖壓參數(shù)，無需人工重復(fù)調(diào)試。設(shè)備運(yùn)行時(shí)配備實(shí)時(shí)壓力監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)沖壓負(fù)載超過預(yù)設(shè)值10%時(shí)自動停機(jī)并報(bào)警，避免過載導(dǎo)致的模具損壞和設(shè)備故障，保障生產(chǎn)**與產(chǎn)品質(zhì)量。目前，該機(jī)型已服務(wù)于多家汽車零部件廠商，助力實(shí)現(xiàn)高難度沖壓件的穩(wěn)定量產(chǎn)。 設(shè)備利用率分析優(yōu)化生產(chǎn)排程，減少設(shè)備空載時(shí)間。東莞液壓沖壓設(shè)備廠家

   名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了先進(jìn)的自動潤滑系統(tǒng)，大幅降低設(shè)備維護(hù)成本。該系統(tǒng)采用遞進(jìn)式分配器設(shè)計(jì)，可精確控制每個(gè)潤滑點(diǎn)的油量和潤滑周期，確保曲軸、滑塊、導(dǎo)柱等關(guān)鍵運(yùn)動部件得到充分潤滑而無油脂浪費(fèi)。系統(tǒng)內(nèi)置油位傳感器和壓力傳感器，當(dāng)潤滑油量不足或油路堵塞時(shí)自動報(bào)警，避免因潤滑不良導(dǎo)致的部件磨損。潤滑系統(tǒng)支持與設(shè)備控制系統(tǒng)聯(lián)動，可根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間和沖壓次數(shù)自動調(diào)整潤滑頻率，在高速沖壓時(shí)增加潤滑次數(shù)，低速時(shí)減少潤滑量，實(shí)現(xiàn)智能化潤滑管理。通過自動潤滑系統(tǒng)，設(shè)備的運(yùn)動部件磨損率降低 40% 以上，維護(hù)周期延長至原來的 2 倍，每年可節(jié)省維護(hù)費(fèi)用和備件更換成本數(shù)萬元。東莞伺服沖壓設(shè)備廠家名鏘智能沖壓設(shè)備視覺定位精度 ±0.01mm，不規(guī)則材料定位效率提升 5 倍。

    針對沖壓過程中的能耗問題，名鏘智能的節(jié)能型沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了明顯的節(jié)能效果。設(shè)備采用變頻驅(qū)動技術(shù)，主電機(jī)功率可根據(jù)沖壓負(fù)載自動調(diào)節(jié)，空載時(shí)功率降至額定功率的30%以下，待機(jī)狀態(tài)功耗50W。液壓系統(tǒng)采用負(fù)載敏感泵，流量和壓力根據(jù)實(shí)際需求自動調(diào)整，避免傳統(tǒng)定量泵的能量浪費(fèi)，液壓系統(tǒng)能耗降低40%以上。設(shè)備配備能量回收裝置，在滑塊下行過程中通過再生制動技術(shù)回收勢能，轉(zhuǎn)化為電能回饋至電網(wǎng)，進(jìn)一步降低能耗。通過智能溫控系統(tǒng)精確控制液壓油和潤滑油的溫度，減少冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間，年節(jié)電可達(dá)萬度。經(jīng)實(shí)際測算，一臺節(jié)能型沖壓設(shè)備每年可節(jié)省電費(fèi)約萬元，按企業(yè)標(biāo)配10臺設(shè)備計(jì)算，年節(jié)能效益可達(dá)15萬元，既降低企業(yè)運(yùn)營成本，又符合**節(jié)能減排政策要求。

   名鏘智能的沖壓設(shè)備采用了先進(jìn)的故障預(yù)測與健康管理（PHM）系統(tǒng)，大幅提高了設(shè)備的可靠性。PHM 系統(tǒng)通過傳感器實(shí)時(shí)采集設(shè)備的振動、溫度、壓力、電流等運(yùn)行數(shù)據(jù)，利用大數(shù)據(jù)分析和人工智能算法建立設(shè)備健康模型，預(yù)測設(shè)備各部件的剩余使用壽命。當(dāng)檢測到部件性能下降或潛在故障時(shí)，系統(tǒng)提前發(fā)出預(yù)警，并提供維護(hù)建議，幫助維修人員及時(shí)更換老化部件，避免突發(fā)故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。通過 PHM 系統(tǒng)，設(shè)備的故障診斷準(zhǔn)確率達(dá) 95% 以上，故障預(yù)測提前時(shí)間可達(dá) 7-14 天，設(shè)備的平均無故障運(yùn)行時(shí)間（MTBF）延長 50% 以上，大幅降低了設(shè)備的維護(hù)成本和停機(jī)損失。機(jī)器人自動去毛刺裝置，提升零件表面質(zhì)量減少人工。

   名鏘智能的沖壓設(shè)備采用了先進(jìn)的降噪技術(shù)，為操作人員創(chuàng)造安靜的工作環(huán)境。設(shè)備機(jī)身采用雙層隔音結(jié)構(gòu)，外層為厚鋼板，內(nèi)層填充吸音棉，可有效阻隔機(jī)械振動產(chǎn)生的噪音。傳動系統(tǒng)采用高精度齒輪和軸承，配合精密加工的導(dǎo)軌，減少運(yùn)動部件之間的摩擦噪音。滑塊與導(dǎo)軌之間采用特殊的阻尼材料，降低沖壓過程中的沖擊噪音。在模具安裝區(qū)域加裝緩沖裝置，減少沖壓瞬間的碰撞噪音。通過這些降噪措施，設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪音控制在 80 分貝以下，遠(yuǎn)低于**工業(yè)場所噪音限值標(biāo)準(zhǔn)，在連續(xù)作業(yè)的車間環(huán)境中，操作人員無需佩戴耳塞即可正常工作，降低了噪音對操作人員聽力的損害，提升了工作舒適度。智能預(yù)警系統(tǒng)預(yù)測設(shè)備故障，提前 7 - 14 天發(fā)出維護(hù)提醒。東莞定制沖壓設(shè)備廠家

模具保護(hù)系統(tǒng)檢測異物緊急制動，制動距離≤2mm 避免模具損壞。東莞液壓沖壓設(shè)備廠家

   針對沖壓生產(chǎn)中的噪聲污染問題，名鏘智能的噪聲沖壓設(shè)備提供了環(huán)保解決方案。該設(shè)備采用全封閉隔音罩設(shè)計(jì)，隔音罩采用多層復(fù)合隔音材料，包括鋼板、阻尼層、吸音棉和穿孔板，可降低噪聲 30-40 分貝。設(shè)備的傳動系統(tǒng)采用靜音設(shè)計(jì)，齒輪和軸承選用高精度靜音型號，配合特殊的潤滑油脂，減少摩擦噪聲?；瑝K與導(dǎo)軌之間采用氣浮支撐技術(shù)，減少機(jī)械接觸和摩擦噪聲。通過這些降噪措施，設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪聲可控制在 75 分貝以下，達(dá)到**一類工業(yè)區(qū)的噪聲標(biāo)準(zhǔn)，改善了車間工作環(huán)境，保護(hù)了操作人員的聽力健康。東莞液壓沖壓設(shè)備廠家