天然氣制LNG技術(shù)在能源領(lǐng)域有著重要地位。以天然氣為原料制取LNG，先用MDEA溶液吸收天然氣中的CO2、H2S等組分，凈化氣經(jīng)分液干燥后進(jìn)入冷箱制得LNG。該技術(shù)采用MDEA濕法脫碳工藝，可提高原料氣中C2、C3等回收率，增加LNG產(chǎn)量和熱值，提高經(jīng)濟(jì)效益。采用PSA干燥凈化工藝，能深度脫除H2O和進(jìn)一步脫除CO2，保證進(jìn)深冷液化系統(tǒng)的要求。此技術(shù)適用于采用天然氣等富含甲烷組分的原料氣制取LNG的場景。成都益志科技有限責(zé)任公司先后取得多項(xiàng)資質(zhì)證書，榮獲眾多榮譽(yù)稱號。公司開發(fā)的相關(guān)技術(shù)在多個**和眾多用戶單位成功應(yīng)用，對于有天然氣制LNG需求的企業(yè)，益志科技能憑借自身技術(shù)優(yōu)勢，提供合適的技術(shù)方案和服務(wù)，推動企業(yè)的發(fā)展。成都益志科技低溫切削技術(shù)，提精度長刀具壽命，革新金屬加工行業(yè)。貴州環(huán)保技術(shù)廠家

煉廠干氣制氫的關(guān)鍵，在于對多種尾氣組分進(jìn)行高效分離與凈化。以催化裂化干氣為例，原料氣需經(jīng)過脫硫、壓縮機(jī)升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低變脫碳、甲烷化等過程獲得高濃度氫氣，再經(jīng)過變壓吸附（PSA）或者真空變壓吸附（VPSA）流程獲得純度達(dá)99.99%的氫氣。當(dāng)整個過程無需化學(xué)溶劑參與，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，自動化控制程度高，且操作彈性大，適用于多種煉廠尾氣。成都益志科技有限責(zé)任公司依托在變壓吸附系統(tǒng)設(shè)計(jì)與工程配套方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，為國內(nèi)多家石化企業(yè)提供了成熟的干氣提氫解決方案，助力其降低生產(chǎn)能耗，實(shí)現(xiàn)氫氣資源的高效再利用。湖北酸再生技術(shù)工程預(yù)算天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制氫在化工加氫環(huán)節(jié)具有良好的經(jīng)濟(jì)性與可操作性。

對于工業(yè)企業(yè)來說，成本是決策的重要因素之一。在考慮NHD脫硫脫碳技術(shù)時，價格自然成為大家關(guān)心的點(diǎn)。NHD脫硫脫碳技術(shù)以聚乙二醇二甲醚為吸收液，是物理法脫碳技術(shù)，用空氣或氮?dú)庠偕?，不需消耗蒸汽，這本身就為企業(yè)節(jié)省了不少能源成本。而且該技術(shù)凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設(shè)備基本采用碳鋼材料，投資少。這些特點(diǎn)都在一定程度上影響著它的價格。成都益志科技有限責(zé)任公司在NHD脫硫脫碳技術(shù)方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。公司注冊資本金12000萬元，取得了多項(xiàng)資質(zhì)證書。成功開發(fā)了包括NHD脫硫脫碳技術(shù)在內(nèi)的多項(xiàng)工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)，已在十幾個**上千家用戶單位成功推廣應(yīng)用，多項(xiàng)技術(shù)達(dá)到國內(nèi)或世界先進(jìn)水平。公司會根據(jù)企業(yè)的具體需求，提供合理的價格方案，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)碳減排、廢氣資源化利用等目標(biāo)助力。

煉焦過程中釋放的焦?fàn)t煤氣富含氫氣，焦?fàn)t煤氣制氫是實(shí)現(xiàn)大規(guī)模低成本高效率獲得工業(yè)氫氣的重要途徑。其主要工序包括脫硫脫萘、壓縮預(yù)處理等，通過變溫吸附和變壓吸附等系統(tǒng)，可用焦?fàn)t煤氣制取99.999%的氫氣。該技術(shù)流程先進(jìn)可靠，氫氣回收率高，操作靈活，自動化程度也高。隨著環(huán)保和資源綜合利用要求的提高，焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)的應(yīng)用前景廣闊。成都益志科技有限責(zé)任公司成功開發(fā)了包括焦?fàn)t煤氣提氫在內(nèi)的多種工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)，愿與各界合作，為企業(yè)和社會發(fā)展貢獻(xiàn)力量。天然氣制LNG流程中MDEA吸收技術(shù)有效去除雜質(zhì)，保障下游液化**。

提濃瓦斯氣有個很大的難點(diǎn)，就是要考慮**問題——瓦斯氣含有氧氣，在一定濃度范圍內(nèi)會有危險。變壓吸附法提濃瓦斯氣采用的是微壓操作，分離CH4和N2/O2，降低了**風(fēng)險。工作原理是利用吸附劑對甲烷和氮?dú)?、氧氣的吸附差異來?shí)現(xiàn)分離。低濃度瓦斯經(jīng)過一次提濃可以把甲烷含量提高到30%以上，達(dá)到燃燒發(fā)電的要求；如果需要更高純度，可以進(jìn)行二次提濃，生產(chǎn)管道天然氣。這套技術(shù)的原料適應(yīng)性很強(qiáng)，甲烷含量10-30%、壓力20千帕左右的瓦斯氣都能處理，而且產(chǎn)品純度可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)。益志科技在甲烷分離提純方面擁有成熟的技術(shù)方案，公司獲得了**專精特新"小巨人"企業(yè)稱號，技術(shù)裝備已在煤化工等行業(yè)廣泛應(yīng)用。天然氣制LNG技術(shù)通過深冷工藝提升甲烷回收率，助力清潔能源發(fā)展。湖北酸再生技術(shù)工程預(yù)算

煤氣化制氫技術(shù)讓煤資源利用更加充分，為氫能產(chǎn)業(yè)提供穩(wěn)定來源。貴州環(huán)保技術(shù)廠家

電力企業(yè)的燃煤鍋爐會產(chǎn)生大量含有氮氧化物的煙氣，煙氣SCR、SNCR脫硝技術(shù)能幫助電力企業(yè)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。SCR技術(shù)成熟、脫硝效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、無二次污染，脫硝效率可達(dá)90%以上；SNCR技術(shù)不需要催化劑，但要求在800-1100℃的溫度區(qū)間內(nèi)完成脫硝反應(yīng)，在煤粉爐上的脫硝效率通常為40-50%，在循環(huán)流化床上的脫硝效率通常為50-70%，主要應(yīng)用于小型鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐。公司能夠承擔(dān)脫硝裝置的可研、設(shè)計(jì)、改造、調(diào)試或總包任務(wù)，掌握液氨氣化、氣氨分配及混合等多項(xiàng)技術(shù)。對于電力企業(yè)來說，采用這些脫硝技術(shù)可以滿足嚴(yán)格的超低排放標(biāo)準(zhǔn)。益志科技公司先后取得多項(xiàng)資質(zhì)證書，擁有眾多榮譽(yù)，其開發(fā)的技術(shù)已在多個行業(yè)成功推廣應(yīng)用。貴州環(huán)保技術(shù)廠家

成都益志科技有限責(zé)任公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在四川省等地區(qū)的化工中匯聚了大量的人脈以及客戶資源，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評價對我們而言是**好的前進(jìn)動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同成都益志科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！