寶利蘇迪POLYSOUDE自動(dòng)氬弧堆焊設(shè)備包含水平回轉(zhuǎn)臺(tái)，滿足筒體及法蘭的裝卡，固定，定位，滿足筒體密封面及法蘭密封面全部堆焊區(qū)域的堆焊需求。水平回轉(zhuǎn)臺(tái)包含底座，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，工作臺(tái)，導(dǎo)電裝置，潤(rùn)滑系統(tǒng)，控制系統(tǒng)等組件。焊接回轉(zhuǎn)平臺(tái)需要滿足承重要求。底座重心穩(wěn)定，具有較好的剛性，保證長(zhǎng)期使用不變形?；剞D(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)需具備一定范圍內(nèi)的無極調(diào)速功能。工作臺(tái)由碳素鋼焊接成形并熱處理后加工，臺(tái)面有放射狀的T形槽，用于安裝工件調(diào)心調(diào)平和固定位置。臺(tái)面留有中心孔，用于線纜和氣管布置通道。防止電纜纏繞，有焊接地線轉(zhuǎn)動(dòng)滑環(huán)機(jī)構(gòu)。寶利蘇迪機(jī)頭導(dǎo)向鋼絲繩用于承托12米焊炬深入焊管，并為焊炬在管內(nèi)提供導(dǎo)向作用。福建自動(dòng)閥門堆焊設(shè)備

寶利蘇迪Twin-TIGer雙矩雙鎢極焊**結(jié)構(gòu)完全不同于普通TIG焊**，焊**內(nèi)部包括兩個(gè)TIGer焊炬，每個(gè)焊炬又有兩個(gè)鎢極并分別有各自的保護(hù)氣體，在每個(gè)TIGer焊**后部分分別集成有AVC模塊和攝像頭模塊。焊**整體經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)，大大減小了焊**的尺寸。適用焊絲直徑：dia1.2mm?？珊腹ぜ?nèi)徑：大于等于140mm。暫載率：400A@**。TIGer雙鎢極與傳統(tǒng)TIG焊接技術(shù)的比較大區(qū)別在于，一把焊炬內(nèi)包含兩個(gè)鎢極，通過一主一從兩個(gè)焊接逆變聯(lián)動(dòng)控制兩個(gè)鎢極產(chǎn)生的復(fù)合焊接電弧。雙鎢極堆焊焊**的電流容量大，并具有熱絲功能，焊接效率極高。焊炬和矩體設(shè)有水冷循環(huán)系統(tǒng)，強(qiáng)制水冷，提高工作穩(wěn)定性。湖南自動(dòng)表面堆焊設(shè)備生產(chǎn)廠家閥門固定不動(dòng)，堆焊設(shè)備安裝固定在閥門上，通過焊**的圓周運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥座的現(xiàn)場(chǎng)堆焊修復(fù)。

寶利蘇迪無限回轉(zhuǎn)堆焊機(jī)頭SPX的2個(gè)滑塊分別同時(shí)具備AVC和擺動(dòng)功能。AVC滑塊內(nèi)壁堆焊時(shí)用于弧長(zhǎng)跟蹤，同時(shí)用于調(diào)整焊接直徑。在非焊接時(shí)可實(shí)現(xiàn)焊**位置在水平方向上的精細(xì)調(diào)整，焊接時(shí)，通過事先編程預(yù)設(shè)的電弧電壓來精確控制電弧長(zhǎng)度，使焊接電弧趨向穩(wěn)定，保持良好的熔池形態(tài)，即實(shí)現(xiàn)焊縫高度方向的跟蹤。焊接時(shí)也可以通過AVC滑塊對(duì)電弧電壓進(jìn)行微量調(diào)整，以改變電弧長(zhǎng)度。垂直方向滑塊內(nèi)壁堆焊時(shí)可作為堆焊行走軸，用于自動(dòng)布道。在非焊接時(shí)可實(shí)現(xiàn)焊**位置在焊縫垂直方向的精細(xì)調(diào)整。預(yù)先編程設(shè)置擺動(dòng)參數(shù)后，可在焊接過程中實(shí)現(xiàn)焊**自動(dòng)擺動(dòng)，焊接時(shí)也可以通過擺動(dòng)滑塊對(duì)焊**的垂直焊縫方向位置進(jìn)行微量調(diào)整。

寶利蘇迪自動(dòng)氬弧堆焊設(shè)備可用于隔離層堆焊。這種應(yīng)用中的堆焊是為了創(chuàng)造一個(gè)冶金過渡區(qū)，制造一個(gè)異構(gòu)接頭。一旦接頭制成，隔離層在焊縫的機(jī)械強(qiáng)度中起著不可或缺的作用。本套隔離層端面堆焊設(shè)備，表面堆焊設(shè)備可用于壓力容器接管隔離層堆焊，泵殼隔離層堆焊等。設(shè)備用于不銹鋼和鎳基合金材料的堆焊。設(shè)備由焊接及熱絲電源，無限回轉(zhuǎn)焊接機(jī)頭，焊**，攝像頭，送絲調(diào)整機(jī)構(gòu)，機(jī)頭固定操作機(jī)及大行程十字滑塊，控制系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)等組成。寶利蘇迪雙鎢極堆焊焊**配有熱絲功能，使用熱絲TIG工藝，配合雙鎢極焊接工藝，進(jìn)一步提高堆焊熔敷效率。

管道氬弧堆焊需要多層熔敷，通常是兩層，但對(duì)于某些關(guān)鍵行業(yè)來說可能需要三層以上。在此過程中，稀釋的控制非常重要。稀釋率過高可能導(dǎo)致裂紋或組織轉(zhuǎn)變（如奧氏體轉(zhuǎn)馬氏體）。管道氬弧堆焊遇到的主要困難是控制稀釋率，以保證熔敷物的化學(xué)成分。實(shí)際上，用于堆焊的合金大多情況下只有在非稀釋條件才能保證性能，這意味著需要保持與等級(jí)分類相對(duì)應(yīng)的化學(xué)成分。然而，焊接操作時(shí)，填充焊絲完全熔化并沉積在母材上，母材在電弧的影響下本身也發(fā)生了熔化。堆焊操作后形成的稀釋率是由填充金屬和母材的混合物來定義的。在熔化*少量的母材與確保母材與熔敷層結(jié)合質(zhì)量之間尋找折衷方案仍然是工藝的主要難點(diǎn)，需要在熔敷層的致密性和化學(xué)成分之間取得平衡。寶利蘇迪內(nèi)壁堆焊設(shè)備具有自動(dòng)定心功能，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)機(jī)頭旋轉(zhuǎn)中心與管件中心同心，操作方便。湖南自動(dòng)管道堆焊機(jī)

寶利蘇迪熱絲TIG堆焊裝置由焊接電源、熱絲電源、焊接機(jī)頭，變位機(jī)、操作機(jī)、電氣控制系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)組成。福建自動(dòng)閥門堆焊設(shè)備

降低電壓會(huì)增加電弧壓力，因此，與通過電壓增加能量相比，往往會(huì)以更大的比例增加稀釋。推薦在調(diào)整焊池控制條件時(shí)考慮該參數(shù)，而不是考慮對(duì)稀釋的直接影響。送絲速度和加熱強(qiáng)度與TIG焊接中的電弧控制無關(guān)，但熔化焊絲所需的卡路里消耗限制了稀釋。通過將加熱電流與送絲速度聯(lián)系起來，熔敷率可以顯著提高到接近焊池飽和的水平。熔敷金屬的數(shù)量比冷絲Tig焊高幾倍。對(duì)于給定的焊接條件（電流強(qiáng)度、焊接速度和電弧電壓），送絲速度和焊絲加熱強(qiáng)度之間存在線性關(guān)系。此外，由于熱絲原理與焦耳效應(yīng)有關(guān)，因此與填充焊絲的電阻率有關(guān)，因此非合金鋼、不銹鋼、鈦等之間的線性關(guān)系會(huì)有所不同。。。由于它們是良導(dǎo)體，熱絲tig焊接對(duì)銅或鋁合金沒有好處。福建自動(dòng)閥門堆焊設(shè)備