液壓折彎機(jī)**操作規(guī)程： 1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工**操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品； 2.開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈； 3.檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈； 4.按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？冢？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度； 5.由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN； 6.折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具； 7.調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器； 8.折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致； 9.折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶；一次只允許折彎一塊料，不允許多塊分節(jié)同時(shí)折彎； 10.折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時(shí)折彎； 11.檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。 12.發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。 13.作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源。折彎機(jī)需潤滑部位應(yīng)定期加油。電液數(shù)控折彎機(jī)工廠

折彎機(jī)是一種用于將金屬板材（如鋼板、鋁板、不銹鋼板等）在常溫下通過施加壓力，彎曲成特定角度和形狀的工業(yè)設(shè)備。它是鈑金加工行業(yè)中不可或缺的主要設(shè)備之一。折彎不同厚度的板料時(shí)，應(yīng)選擇下模不同開口尺寸的V形槽，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀的工件。由板料折彎力表或折彎力計(jì)算公式可算出折彎力?；瑝K行程一次即可對板料進(jìn)行一次折彎成型，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件。湖北鋼板折彎機(jī)供應(yīng)商折彎機(jī)的控制系統(tǒng)可以精確控制機(jī)器的移動和折彎角度，從而保證加工的精度和質(zhì)量。

使用數(shù)控折彎機(jī)可提高的三個(gè)特性：

1.數(shù)控折彎機(jī)機(jī)械為全鋼焊接結(jié)構(gòu)，液壓傳動，振動消除應(yīng)力，機(jī)械強(qiáng)度高，剛性好，數(shù)控折彎機(jī)采用主缸(固定在墻板上)進(jìn)行向下剪切運(yùn)動、氮?dú)飧追祷?，簡化了液壓系統(tǒng)，運(yùn)行更加穩(wěn)定，數(shù)控折彎機(jī)上刀架在剪切過程中繞固定軸呈圓弧擺動，杠桿作用下支點(diǎn)受力小，可以提高剪切刀、機(jī)械的使用時(shí)間，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，上刀架行程量可調(diào)節(jié)，很大程度上提高工作效率。

2.數(shù)控系統(tǒng)功能：中文顯示，操作方便，數(shù)控折彎機(jī)后的限位裝置是電機(jī)塊的調(diào)整，具有單向和雙向定位功能，可以有效消除絲杠間隙，具有退料功能，避免擋料裝置與工件的干擾，減少磨損，提高定位精度，具備電源關(guān)閉位置記憶功能，現(xiàn)場保護(hù)參數(shù)、位置和程序，具有多階段加工編程功能，可多階段手動運(yùn)行，完成多階段零件的一次加工，提高生產(chǎn)率。

3.采用防護(hù)欄與電氣箱聯(lián)鎖，具有提高人身**的保護(hù)裝置。

傳統(tǒng)折彎機(jī)主要靠人為手動操作，這就使得在折彎板料時(shí)主要靠工人的經(jīng)驗(yàn)去把握折彎機(jī)滑塊的快進(jìn)、工進(jìn)的行程，難以準(zhǔn)確控制折彎精度，導(dǎo)致誤差較大，折彎工件不夠精度而不符合產(chǎn)品要求，并且折彎機(jī)本身也要求對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)率和一定的精度，這樣，傳統(tǒng)的人為操作勢必不能達(dá)到較高的勞動生產(chǎn)率的要求，也難以長久得保持一定的折彎精度，而且人為操作經(jīng)常易出現(xiàn)操作失誤，導(dǎo)致浪費(fèi)折彎材料，從而加重了生產(chǎn)成本。液壓折彎機(jī)在這種情況下勢必要改變傳統(tǒng)靠人工操作的方式，鑒于PLC控制技術(shù)的日趨成熟，設(shè)計(jì)一種由PLC控制的液壓板料折彎系統(tǒng)有著非?，F(xiàn)實(shí)的意義。這種由PLC控制的系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)的人為操作的不足，不僅提高了精度，節(jié)約了材料，省卻了很多人為的失誤，而且大幅度的提高了生產(chǎn)率，是對傳統(tǒng)的折彎機(jī)控制系統(tǒng)的重大改進(jìn)，有著非?，F(xiàn)實(shí)的意義。數(shù)控折彎機(jī)與激光加工系統(tǒng)技術(shù)相結(jié)合可構(gòu)成高效自動化加工設(shè)備。

折彎機(jī)運(yùn)動過程： 1.靜止?fàn)顟B(tài) 折彎機(jī)的靜止位置是上折彎梁在上死點(diǎn)。為了防止產(chǎn)生不受控的向下運(yùn)動，系統(tǒng)用一只無泄露背壓閥封閉了液壓缸的有桿腔。 2.向下運(yùn)動 普通折彎機(jī)的下行快速關(guān)閉運(yùn)動大都采用自由落地形式，也就是通過折彎機(jī)梁及各附件的自重產(chǎn)生運(yùn)動。在此過程中，液壓缸無桿腔通過一個(gè)充液閥補(bǔ)油，此時(shí)有桿腔將產(chǎn)生背壓?？爝M(jìn)速度可達(dá)250mm/s）則由比例方向閥開環(huán)或閉環(huán)控制。快進(jìn)運(yùn)動從上死點(diǎn)開始，經(jīng)過一個(gè)短暫的剎車階段后，在距折彎板材距離6mm處結(jié)束。 3.沖壓/折彎 沖壓/折彎階段從無桿腔建壓開始。沖壓速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通過比例閥方向閥來調(diào)節(jié)。同時(shí)，方向閥也控制折彎梁的同步運(yùn)行和下死點(diǎn)的定位。沖壓力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。相應(yīng)的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數(shù)控器。 4.減壓 無桿腔的減壓或者是在到達(dá)下死點(diǎn)時(shí)開始，或者是在持續(xù)了一個(gè)短的保壓時(shí)間之后開始，這樣就變形材料一定的時(shí)間產(chǎn)生流動，因此能進(jìn)一步提高制件的尺寸精度。折彎機(jī)廣泛應(yīng)用于所有需要金屬成形加工的行業(yè)。電液數(shù)控折彎機(jī)工廠

折彎機(jī)廣泛應(yīng)用于汽車、飛機(jī)制造、輕工、造船、集裝箱、電梯、鐵道車輛等行業(yè)的板材折彎加工。電液數(shù)控折彎機(jī)工廠

折彎機(jī)在潤滑的時(shí)候，用戶需要注意以下事項(xiàng)，既可達(dá)到潤滑要求，又可以保養(yǎng)內(nèi)部的配件：

1.潤滑方式，根據(jù)折彎機(jī)的工作條件，分別采用箱式潤滑、定期加油潤滑和無油自潤滑軸承三種方式，各滑動導(dǎo)向面采用油杯定期加潤滑油，上輥主傳動齒輪減速機(jī)采用箱式潤滑。

2.潤滑油的選擇，折彎機(jī)各輥軸鋼背復(fù)合軸承處，推薦采用鈣基潤滑脂，若用其它型號潤滑脂代用時(shí)，必須選用滴點(diǎn)不低于160℃，針入度在325-360范圍內(nèi)的潤滑脂。

3.潤滑制度及注意事項(xiàng)，每班工作前要向各潤滑點(diǎn)注油，檢查折彎機(jī)減速箱內(nèi)的潤滑油是否在規(guī)定油位，機(jī)器開始工作150小時(shí)后整個(gè)潤滑系統(tǒng)應(yīng)清洗一次，以后一年清洗一次。 電液數(shù)控折彎機(jī)工廠

安徽中德機(jī)床股份有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在安徽省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及客戶資源，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價(jià)，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評價(jià)對我們而言是**好的前進(jìn)動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同安徽中德機(jī)床股份供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！