這一階段的散熱單節(jié)技術(shù)雖處于基礎(chǔ)探索階段，但為后續(xù)的技術(shù)發(fā)展奠定了“熱量交換通過管-片結(jié)構(gòu)實現(xiàn)”的原理框架，同時也暴露了材料重量、散熱效率、可靠性等方面的不足，為后續(xù)技術(shù)改進(jìn)指明了方向。20世紀(jì)60年代后，鐵路運(yùn)輸進(jìn)入重載化發(fā)展初期，內(nèi)燃機(jī)車的功率提升至1500-2500kW，發(fā)熱總量大幅增加，對散熱單節(jié)的散熱效率與可靠性提出了更高要求。同時，材料技術(shù)與制造工藝的進(jìn)步為散熱單節(jié)的技術(shù)升級提供了可能，這一階段的技術(shù)特征主要包括：夢克迪公司狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提高，逐年立項對制造、檢測、試驗裝置進(jìn)行技術(shù)改造。江西機(jī)車?yán)鋮s單節(jié)制造

參數(shù)：通過機(jī)車控制系統(tǒng)實時監(jiān)測散熱單節(jié)的冷卻液進(jìn)出口溫度差（正常范圍為 8-15℃）、冷卻液壓力（低壓端 0.15-0.25MPa，高壓端 0.3-0.4MPa）、冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)速（根據(jù)工況動態(tài)調(diào)整，正常范圍 1200-2800r/min）。異常判斷：若進(jìn)出口溫差持續(xù)小于 5℃，可能是散熱管堵塞或冷卻液流量不足；溫差大于 20℃且壓力異常升高，可能是散熱芯體內(nèi)部結(jié)垢或管路堵塞；風(fēng)扇轉(zhuǎn)速與溫度不匹配（如高溫時轉(zhuǎn)速過低），需檢查傳感器與控制線路是否故障。記錄要求：每日記錄 3 次關(guān)鍵參數(shù)（早班、中班、晚班各 1 次），建立參數(shù)變化曲線，當(dāng)連續(xù) 3 次記錄出現(xiàn)參數(shù)偏離正常范圍時，需啟動專項檢查流程。吉林機(jī)車?yán)鋮s單節(jié)制造公司生產(chǎn)工藝得到了長足的發(fā)展，優(yōu)良的品質(zhì)使我們的產(chǎn)品廣受客戶歡迎。

散熱芯體采用簡單的 “管 - 片” 組合結(jié)構(gòu)，散熱管為光管設(shè)計，散熱片為平板式，通過手工脹接的方式固定在散熱管表面。散熱單節(jié)的外形多為小型矩形結(jié)構(gòu)，單節(jié)散熱面積通常不足 5㎡，多個單節(jié)通過串聯(lián)方式組合使用，以滿足基本的散熱需求。配套系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)采用自然通風(fēng)或簡易機(jī)械通風(fēng)方式，缺乏有效的溫度控制手段。部分機(jī)車甚至直接利用行駛過程中的氣流進(jìn)行散熱，散熱效率受外界環(huán)境影響較大，在高溫或低速工況下易出現(xiàn)動力系統(tǒng)過熱問題。

內(nèi)部清潔適用場景：冷卻液長期使用后，散熱管內(nèi)壁易形成水垢、油污，導(dǎo)致散熱效率下降，建議每 6 個月進(jìn)行 1 次內(nèi)部清潔，水質(zhì)較差地區(qū)可縮短至 3 個月 1 次。操作步驟：排空冷卻系統(tǒng)內(nèi)的冷卻液，拆除散熱單節(jié)進(jìn)出水接口，用高壓空氣（壓力 0.6-0.8MPa）吹掃散熱管，排出殘留液體與松散雜質(zhì)；配置除垢清洗液（按 1:10 比例混合檸檬酸溶液與水，添加 0.5% 緩蝕劑），將清洗液加熱至 50-60℃，通過循環(huán)泵以 0.8-1.2m/s 的流速注入散熱單節(jié)，循環(huán)清洗 2-3 小時；清洗完成后，用去離子水反向沖洗散熱單節(jié)，直至排出水的 pH 值與去離子水一致（pH=7）；夢克迪的行業(yè)影響力逐年提升。

配套系統(tǒng)升級：冷卻系統(tǒng)開始采用強(qiáng)制通風(fēng)方式，配備大功率軸流式冷卻風(fēng)扇，通過電機(jī)驅(qū)動實現(xiàn)穩(wěn)定的空氣流動，減少了外界環(huán)境對散熱效率的影響。部分機(jī)車還安裝了簡易的溫度繼電器，當(dāng)冷卻液溫度超過設(shè)定值時，自動啟動冷卻風(fēng)扇，初步實現(xiàn)了散熱系統(tǒng)的自動化控制。這一階段的技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)解決了 “散熱效率不足” 的問題，通過材料改進(jìn)與結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使散熱單節(jié)能夠匹配中大功率內(nèi)燃機(jī)車的需求，同時配套系統(tǒng)的升級也提升了冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定性，為鐵路重載運(yùn)輸?shù)某醪桨l(fā)展提供了保障。夢克迪，開啟機(jī)車散熱新篇章。廣東東風(fēng)4D型機(jī)車散熱器單節(jié)哪家好

夢克迪品質(zhì)好、服務(wù)好、客戶滿意度高。江西機(jī)車?yán)鋮s單節(jié)制造

制造工藝的進(jìn)步是散熱單節(jié)技術(shù)從“設(shè)計”走向“應(yīng)用”的關(guān)鍵橋梁。早期的手工脹接工藝精度低、效率差，難以保證散熱片與散熱管的緊密貼合，導(dǎo)致熱阻增大；而自動化釬焊工藝的應(yīng)用，實現(xiàn)了散熱芯體的高精度、高質(zhì)量焊接，降低了熱阻，提升了產(chǎn)品一致性。此外，數(shù)控加工技術(shù)、3D打印技術(shù)的發(fā)展，也為復(fù)雜結(jié)構(gòu)散熱單節(jié)的制造提供了可能——例如，3D打印技術(shù)能夠直接制造出傳統(tǒng)工藝難以加工的一體化微通道散熱芯體，無需后續(xù)組裝，大幅提升了結(jié)構(gòu)可靠性?？梢哉f，制造工藝的每一次升級，都推動散熱單節(jié)的性能與質(zhì)量向更高水平發(fā)展。江西機(jī)車?yán)鋮s單節(jié)制造