瓦斯氣提濃的關(guān)鍵是如何在低壓下高效分離甲烷與氧氮混合組分。該過程通常采用微壓變壓吸附（VPSA）方式，通過多塔交替吸附與解吸實現(xiàn)分離。吸附劑在常溫微壓下對氮、氧具有較強親和力，而甲烷幾乎不被吸附，從而在解吸階段獲得富集的甲烷氣。該工藝無需對原料氣加壓，節(jié)省能耗，且可靈活調(diào)整產(chǎn)品純度，用于燃燒、發(fā)電或二次提濃制天然氣。華西化工在瓦斯資源綜合利用工程中，開發(fā)出操作彈性高、運行穩(wěn)定的提濃裝置，已成功應(yīng)用于多個煤礦瓦斯利用項目，為客戶提供**高效的氣體回收與能源化解決方案。天然氣制LNG技術(shù)通過MDEA脫碳和深冷液化，實現(xiàn)清潔能源高效儲運。云南二氧化硫回收技術(shù)定制設(shè)計

工業(yè)企業(yè)排放的煙氣里如果含有二氧化硫，直接排到大氣中會造成酸雨等環(huán)境問題，必須得處理。但如果只是單純把二氧化硫去除掉，其實挺可惜的——硫本身是有價值的化工原料。離子液脫硫技術(shù)的一個突出特點就是在脫硫的同時還能回收高純度的二氧化硫。脫硫效率能達到99.5%以上，處理后的凈煙氣中硫含量可以降到50mg/Nm?以下，滿足環(huán)保排放標準?；厥粘鰜淼亩趸蚣兌纫材苓_到99.5%，可以直接用來生產(chǎn)硫酸、液體二氧化硫、硫磺等化工產(chǎn)品。對企業(yè)來說，這就實現(xiàn)了"變廢為寶"——既解決了環(huán)保問題，又創(chuàng)造了額外收益。特別是對那些煙氣中硫含量比較高的企業(yè)，回收的硫資源價值更可觀。華西化工的離子液脫硫技術(shù)是公司研發(fā)并命名的，2010年獲得了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會科學技術(shù)一等獎和四川環(huán)?？茖W技術(shù)一等獎，2012年獲得四川省技術(shù)進步二等獎，技術(shù)成熟，獲得過諸多**認證。山東高爐氣技術(shù)設(shè)備變換氣制氫技術(shù)因工藝緊湊、易維護而被廣泛應(yīng)用。

變換氣提氫技術(shù)以含CO的原料氣為基礎(chǔ)，通過變換反應(yīng)器將CO轉(zhuǎn)化為CO2和H2，形成以這兩種氣體為主的變換氣。作為煤化工行業(yè)重要的制氫來源，該技術(shù)結(jié)合原料氣凈化處理和變壓吸附技術(shù)，能夠生產(chǎn)高純度氫氣。若配合CO2捕集回收技術(shù)，還能實現(xiàn)解吸氣中CO2的回收，生產(chǎn)食品級CO2，提升經(jīng)濟效益。工藝流程包括原料氣預(yù)熱、飽和熱水塔增濕、氣水分離器、變換爐、換熱器以及變壓吸附（PSA）步驟，部分工藝中還會增加MDEA法脫碳流程以提高CO2利用率。該技術(shù)結(jié)構(gòu)相對簡單，投資成本較低，操作便捷，氫氣回收率較高，適應(yīng)性強。成都華西化工科技股份有限公司憑借多年的氣體分離和凈化技術(shù)積累，能夠為煤化工企業(yè)提供高效的變換氣提氫解決方案，結(jié)合公司專有的吸附劑和設(shè)備設(shè)計，有效支持客戶提升資源利用效率和降低生產(chǎn)成本，助力企業(yè)實現(xiàn)綠色發(fā)展。

氦氣凈化技術(shù)采用真空變壓吸附（VPSA）法，從試驗尾氣中直接制取約99%的氦氣。該技術(shù)流程簡短，操作簡便，自動化程度較高，能實現(xiàn)無人值守，運行費用較低。華西化工開發(fā)的新型VPSA制氦工藝合理設(shè)計了抽真空過程，使真空泵工作穩(wěn)定且能量利用率較高，降低了整體能耗。公司對國內(nèi)外多家吸附劑生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品進行了大量試驗，篩選出性能穩(wěn)定且價格適中的工業(yè)吸附劑，并與研究單位聯(lián)合開發(fā)了吸附容量大、強度高、使用壽命長的特用吸附劑。吸附塔采用新型結(jié)構(gòu)，氣體分布均勻，床層死空間小，適用于多種規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。動力設(shè)備以羅茨式為主，運行平穩(wěn)，密封效果良好，噪音符合環(huán)保標準。華西化工憑借豐富的技術(shù)積累和多項資質(zhì)認證，能夠為客戶提供氦氣凈化的成套設(shè)備和工程總承包服務(wù)，助力工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)高效氣體分離和資源利用。低濃瓦斯氣甲烷提濃工藝讓廢棄氣體重獲利用價值，改善礦區(qū)**與環(huán)境。

天然氣制LNG工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是凈化與液化。原料氣經(jīng)壓縮后進入MDEA溶液吸收塔，MDEA能高效吸收氣體中的CO?和H?S，而對甲烷幾乎不吸收，從而保留可燃組分，提高LNG產(chǎn)量與熱值。脫碳后的凈化氣進一步干燥處理，其含水量低于1ppm，再進入深冷冷箱進行液化。此工藝的優(yōu)點在于脫碳精度高、能耗低且可連續(xù)運行。配合PSA干燥凈化工段，可滿足深冷系統(tǒng)對氣體純度的苛刻要求。成都華西化工在LNG工藝流程設(shè)計與撬裝設(shè)備集成方面具備成熟的工程能力，能夠根據(jù)客戶氣源成分與產(chǎn)能目標，提供定制化的LNG項目設(shè)計方案，助力企業(yè)提升天然氣利用率與經(jīng)濟回報。變壓吸附CO提純能為化工合成提供可靠原料氣，提高產(chǎn)品一致性。浙江有色冶煉技術(shù)原理

煤化工領(lǐng)域采用PSA提氫能穩(wěn)定供應(yīng)氫源，支持下游合成氨與甲醇生產(chǎn)。云南二氧化硫回收技術(shù)定制設(shè)計

對于存在煉廠干氣/尾氣提氫需求的企業(yè)來說，煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)一站式方案能為他們帶來便利。該方案涵蓋了從技術(shù)設(shè)計到設(shè)備制造安裝等一系列服務(wù)。煉廠干氣搭配變壓吸附提氫技術(shù)，能以較低成本獲得高純度氫氣。主要工序包括原料氣預(yù)處理等，可獲得純度達99.99%的氫氣。技術(shù)具有流程先進可靠、氫氣回收率高、操作彈性大、自動化程度高等特點。成都華西化工科技股份有限公司能提供這樣的一站式方案。公司開發(fā)了多種相關(guān)技術(shù)，已在多個**和眾多用戶單位成功推廣應(yīng)用，能為企業(yè)提供專業(yè)的煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)一站式方案。云南二氧化硫回收技術(shù)定制設(shè)計

成都華西化工科技股份有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經(jīng)驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在四川省等地區(qū)的化工中匯聚了大量的人脈以及客戶資源，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結(jié)果，這些評價對我們而言是**好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同成都華西化工科技股份供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！