1.現(xiàn)場(chǎng)管理五要素是人、機(jī)、料、法、環(huán)。2.現(xiàn)場(chǎng)管理六個(gè)根本管理目標(biāo)是Q質(zhì)量、C本錢、D交貨期、P生產(chǎn)效率、S平安、M士氣。3.現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)化原那么是準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、快速、降低本錢、提高效率、系統(tǒng)集成、信息化。4.現(xiàn)場(chǎng)精益管理的流程是①當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)；②檢查現(xiàn)場(chǎng)，查詢?cè)颍虎郛?dāng)場(chǎng)采取暫行解決措施；④開掘問題的真正原因并將它排除；⑤標(biāo)準(zhǔn)化處理，以防止問題再次發(fā)生。5.零庫(kù)存管理是指加強(qiáng)產(chǎn)、供、銷信息化建設(shè)，建立快速反響機(jī)制，根據(jù)市場(chǎng)變化，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)和采購(gòu)方案，降低產(chǎn)品和原輔材料庫(kù)存；實(shí)施設(shè)備全生命周期管理，提高設(shè)備使用壽命預(yù)判精度，合理編制備品備件儲(chǔ)藏方案，減少庫(kù)存。精益驅(qū)動(dòng)效率，品質(zhì)筑牢根基。廈門工廠精益管理流程

精益管理十個(gè)原則。1、打破固有觀念。以前正確的，現(xiàn)在未必正確；現(xiàn)在正確的，未來(lái)未必正確。所謂“當(dāng)局者迷，旁觀者清”，從原有的工作觀念中跳出來(lái)，用旁觀者的眼光、站在高處審視自己的工作理念和工作流程，也許就會(huì)發(fā)現(xiàn)不合理之處，也就有了改善的切入點(diǎn)。2、尋找可行的方法。有了改善的切入點(diǎn)后，接下來(lái)就是如何開展改善活動(dòng)。在自己面前也許有多種方法和理念，但是通過(guò)全*分析以后要選擇一條可行的路徑，開展改善。3、不要分辨，要否定現(xiàn)狀?！拔崛杖∥嵘怼保瑳]有人提建議，也要每日自省。如果有他人給自己提出了改善的建議，更要盡量接受，不要去分辨，要先審視自身工作理念、方法、流程，找出問題所在，即使沒有問題，對(duì)自己做一次全*檢查也無(wú)害。廈門工廠精益管理流程從 “要我精益” 到 “我要精益”：如何讓精益思維融入日常工作？

精益管理五個(gè)基本中的“價(jià)值”，是從客戶視角出發(fā)定義的，像在制造業(yè)中，客戶愿意為產(chǎn)品的功能、質(zhì)量等特性支付費(fèi)用，這就是產(chǎn)品的價(jià)值體現(xiàn)，企業(yè)要精確識(shí)別，消除無(wú)價(jià)值的活動(dòng)，有研究表明，通過(guò)精確識(shí)別價(jià)值，部分企業(yè)可減少約30%的無(wú)效成本。關(guān)于“價(jià)值流”，它涵蓋了從原材料到成品交付給客戶的整個(gè)過(guò)程，包括信息流、物流等。以汽車制造為例，從零部件采購(gòu)、生產(chǎn)組裝到銷售配送，繪制價(jià)值流圖可清晰展現(xiàn)其中的增值與非增值環(huán)節(jié)，能幫助企業(yè)找到優(yōu)化空間，一些企業(yè)借助價(jià)值流分析成功縮短了生產(chǎn)周期20%左右。

精益思想是從顧客端開始，由此往回推，把任何不能為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)定義為浪費(fèi)。精益管理的目的是通過(guò)持續(xù)消除浪費(fèi)、波動(dòng)與僵化，努力在盡可能**短的時(shí)間內(nèi)把價(jià)值奉獻(xiàn)給顧客。有些理念是所有精益企業(yè)所共通的，這就是我們所謂的精益理念，精益理念中，有些和許多傳統(tǒng)組織中流行的理念正好相反。拉動(dòng)與推動(dòng)拉動(dòng)是主動(dòng)的思維方式，推動(dòng)是被動(dòng)的思維方式。拉動(dòng)是為達(dá)成目的實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而采取的積極行動(dòng)，是一種內(nèi)在的力量促使事物發(fā)展，相反推動(dòng)則是在外力的逼迫下被動(dòng)的做事方式。精益辦公特訓(xùn)：砍掉流程冗余，讓辦公室效率提升 30%。

精益管理推行三部曲**步：外行看熱鬧，建立正確意識(shí)；地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚重在維持、改善。第二步：內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范；管理的精細(xì)，精確，精益。第三步：企業(yè)看文化，凡事執(zhí)行徹底；進(jìn)行循序漸進(jìn)，持之以恒，不斷突破。明確推行組織和目標(biāo)。⑴．推行組織的組成：一定有*高主管做主任委員，可以由人事部經(jīng)理做執(zhí)行秘書，各部門經(jīng)理做委員。⑵．要有組織有目標(biāo)有計(jì)劃，只有計(jì)劃做的細(xì)，才有機(jī)會(huì)有效落實(shí)，有效去實(shí)施。⑶．教育訓(xùn)練：長(zhǎng)期而辛苦的工作，隨人、隨時(shí)、隨地、隨事，進(jìn)行教育訓(xùn)練。精益的終點(diǎn)，是客戶的滿意起點(diǎn)。廈門工廠精益管理流程

上下同欲推精益，全員協(xié)力降成本。廈門工廠精益管理流程

精益管理的核*理念是通過(guò)消除浪費(fèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的*大化。這包括減少不必要的等待時(shí)間，提高工作效率，以及避免生產(chǎn)中的缺陷和錯(cuò)誤。它是一種全*的、基于團(tuán)隊(duì)的方法，旨在優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。精益管理認(rèn)為，制造過(guò)程中有七種浪費(fèi)是會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低的。這七種浪費(fèi)包括：運(yùn)輸浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)過(guò)程中的等待生產(chǎn)過(guò)程中的過(guò)度加工生產(chǎn)缺陷和錯(cuò)誤不必要的動(dòng)作未能充分利用員工的智力和創(chuàng)造力通過(guò)對(duì)這些浪費(fèi)進(jìn)行消除或**小化，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)更高效率的生產(chǎn)，并提高整個(gè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。廈門工廠精益管理流程