溶劑型 SMT 紅膠清洗劑閃點(diǎn)低于 40℃時(shí)，屬于乙類或丙類易燃液體（具體需根據(jù)閃點(diǎn)進(jìn)一步劃分，閃點(diǎn)＜28℃為甲類，28℃≤閃點(diǎn)＜60℃為乙類），在 SMT 車間使用時(shí)需圍繞 “控火源、防泄漏、降濃度、強(qiáng)預(yù)警” 配備防爆設(shè)備，確保符合消防**規(guī)范。首先要配備防爆型通風(fēng)設(shè)備，因清洗劑易揮發(fā)形成可燃蒸氣，需通過防爆軸流風(fēng)機(jī)或防爆離心風(fēng)機(jī)構(gòu)建局部排風(fēng)系統(tǒng)，重點(diǎn)安裝在清洗工位上方（如防爆集氣罩）和地面附近（防止蒸氣下沉積聚），確保車間內(nèi)可燃蒸氣濃度始終低于暴炸下限的 50%，且通風(fēng)設(shè)備的電機(jī)、開關(guān)、接線盒均需符合 Ex dⅡBT4 或更高防爆等級(jí)，避免運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生電火花引燃蒸氣。我們的SMT紅膠清洗劑可以有效地去除紅膠殘留，避免因殘留物導(dǎo)致的設(shè)備故障。廣東低泡型紅膠清洗劑工廠

紅膠清洗劑能否徹底去除 0.1mm 細(xì)間距鋼網(wǎng)上的紅膠殘留，取決于清洗劑配方與清洗工藝的匹配度，需滿足 “高滲透性 + 強(qiáng)溶解力” 雙重要求，否則易因網(wǎng)孔狹?。?.1mm 孔徑）導(dǎo)致殘留堵塞。若紅膠為未固化 / 半固化狀態(tài)（如室溫放置＜12 小時(shí)、未經(jīng)過回流焊），選擇含醇醚（二乙二醇丁醚，占比 20%-30%）與極性溶劑（N - 甲基吡咯烷酮，10%-15%）的復(fù)配清洗劑，搭配低功率超聲波（30-40kHz，避免損傷鋼網(wǎng)）+ 高壓噴淋（0.1-0.2MPa，精細(xì)沖網(wǎng)孔），浸泡 5-8 分鐘后可溶解孔壁殘留，清洗后通過 200 倍顯微鏡觀察，網(wǎng)孔無膠狀附著物即達(dá)標(biāo)；若紅膠已高溫固化（如 120℃以上回流焊），需清洗劑添加酚類溶解成分（如對(duì)叔丁基苯酚，5%-8%），并延長超聲時(shí)間至 10-12 分鐘，后續(xù)配合鋼網(wǎng)張力測(cè)試（張力值≥30N/m，無局部張力衰減），可實(shí)現(xiàn) 95% 以上去除率。若只靠浸泡無物理輔助，或清洗劑滲透性不足，易在網(wǎng)孔內(nèi)壁形成薄膠層殘留，影響后續(xù) SMT 印刷精度。廣州紅膠清洗劑工廠我們的SMT紅膠清洗劑具有良好的溫和性，不會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞或腐蝕。

通過 AOI 檢測(cè)驗(yàn)證紅膠網(wǎng)板清洗后通孔率，需按 “參數(shù)設(shè)定 - 圖像采集 - 數(shù)據(jù)比對(duì) - 結(jié)果判定” 四步操作，確保檢測(cè)精細(xì)度與通孔率計(jì)算可靠。首先需校準(zhǔn) AOI 設(shè)備參數(shù)，將網(wǎng)板固定在檢測(cè)平臺(tái)上，導(dǎo)入該網(wǎng)板的原始設(shè)計(jì)文件（含通孔數(shù)量、孔徑尺寸、位置坐標(biāo)），設(shè)置檢測(cè)精度為 ±0.01mm，光源選擇 “環(huán)形白光 + 斜射光” 組合 —— 環(huán)形白光確保通孔區(qū)域成像清晰，斜射光可突出未洗凈的紅膠殘留陰影，避免誤判。接著啟動(dòng)圖像采集，AOI 會(huì)自動(dòng)按坐標(biāo)逐行掃描網(wǎng)板，對(duì)每個(gè)通孔生成 “俯視 + 側(cè)視” 雙視角圖像，系統(tǒng)通過灰度值對(duì)比（通孔區(qū)域灰度值接近白色，殘留區(qū)域呈深色）初步識(shí)別通孔狀態(tài)。然后進(jìn)行數(shù)據(jù)比對(duì)，系統(tǒng)將掃描到的 “有效通孔”（無殘留或殘留面積＜通孔總面積 5%）與設(shè)計(jì)文件中的 “總通孔數(shù)” 自動(dòng)計(jì)算比值，得出通孔率（如設(shè)計(jì) 1000 個(gè)通孔，有效 985 個(gè)，通孔率即 98.5%）；同時(shí)可手動(dòng)復(fù)核疑似殘留的通孔圖像，排除因網(wǎng)板劃痕、污漬導(dǎo)致的誤判。設(shè)定判定標(biāo)準(zhǔn)，通常 SMT 生產(chǎn)要求紅膠網(wǎng)板清洗后通孔率≥99%，若低于標(biāo)準(zhǔn)則需返回重新清洗并二次 AOI 檢測(cè)，確保網(wǎng)板通孔率達(dá)標(biāo)后再投入紅膠印刷工序，避免因通孔堵塞導(dǎo)致的少膠、缺膠問題。編輯分享

從環(huán)保角度來看，水基紅膠清洗劑更符合當(dāng)前環(huán)保要求，差異在于揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）排放、廢液處理難度及生態(tài)影響。溶劑型清洗劑多含 N - 甲基吡咯烷酮、醇醚類等揮發(fā)性成分，VOCs 含量常達(dá) 30%-60%，使用中易揮發(fā)至大氣，加劇臭氧污染與溫室效應(yīng)，且廢液需專業(yè)危廢處理（如蒸餾回收、化學(xué)降解），處理成本高且易造成土壤 / 水體污染；而水基清洗劑以水為基底（占比 60%-80%），VOCs 含量普遍低于 5%，部分合規(guī)產(chǎn)品甚至實(shí)現(xiàn)零 VOCs 排放，符合歐盟 REACH、中國 GB 38508 等標(biāo)準(zhǔn)對(duì) VOCs 的限值要求。此外，水基清洗劑廢液經(jīng)簡(jiǎn)單中和、過濾后可進(jìn)入常規(guī)污水處理系統(tǒng)，無需按危廢處置，對(duì)生態(tài)環(huán)境負(fù)擔(dān)更小，只需注意部分產(chǎn)品含有的表面活性劑需控制生物降解性（需符合 BOD5/CODcr≥0.3），整體更契合當(dāng)前 “低碳、低污染” 的環(huán)保趨勢(shì)。編輯分享使用我們的SMT紅膠清洗劑可以降低設(shè)備維護(hù)成本，減少設(shè)備故障和停機(jī)時(shí)間。

紅膠清洗劑有可能腐蝕 PCB 上的阻焊層，這主要取決于其化學(xué)成分與 pH 值。過酸或過堿的清洗劑，易與阻焊層材料發(fā)生反應(yīng)，致其變色、起泡或脫落等。酸性清洗劑溶解紅膠效率較高，但長期接觸易侵蝕阻焊層；堿性過強(qiáng)的清洗劑，可能讓阻焊層材料的化學(xué)鍵斷裂或使其溶脹。通常，紅膠清洗劑的 pH 值控制在 7-9 之間更**。此范圍可平衡清洗效果與材料兼容性，既有效溶解紅膠殘留，又能很大程度降低對(duì)阻焊層、金屬鍍層等的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。部分中性水基清洗劑的 pH 值維持在 6.5-7.5 之間，也能**清洗，避免損傷 PCB 阻焊層。紅膠清洗劑適用于各種行業(yè)，包括制造業(yè)、建筑業(yè)和家居保潔等。深圳環(huán)保型紅膠清洗劑供應(yīng)商

SMT紅膠清洗劑，專為電子制造業(yè)而設(shè)計(jì)，滿足客戶對(duì)清洗效果的高要求。廣東低泡型紅膠清洗劑工廠

東莞杰川的紅膠清洗劑采用高沸點(diǎn)原料，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，在開放清洗環(huán)境中不易揮發(fā)，可減少清洗過程中的損耗。其濃縮液設(shè)計(jì)支持稀釋使用，進(jìn)一步降低單次使用成本。在清洗效果方面，該清洗劑可高效去除紅膠厚銅網(wǎng)上的紅膠殘留，避免因污垢堆積導(dǎo)致的焊接缺陷。美的等企業(yè)實(shí)際使用反饋顯示，其清洗效果優(yōu)于常規(guī)清洗劑，且對(duì)深孔、細(xì)孔及厚銅網(wǎng)兼容性較佳，解決了高粘度物料清洗難題，同時(shí)降低了設(shè)備維護(hù)頻率。此外，東莞杰川的鋼網(wǎng)清洗劑還添加了緩蝕劑及無毒原料，確保對(duì)紅膠網(wǎng)板無腐蝕。同時(shí)，其符合RoHS與REACH認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，低VOCs排放，無閃點(diǎn)、不燃燒，保障了操作人員的**及生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定性。廣東低泡型紅膠清洗劑工廠