材料選擇 (至關(guān)重要)：絕緣性： 主體結(jié)構(gòu)必須絕緣良好，防止短路。高溫穩(wěn)定性： 在目標(biāo)測試溫度下保持尺寸穩(wěn)定性、機械強度和絕緣性。常用材料包括：工程塑料： PEEK (聚醚醚酮) - 常用，耐高溫（>250°C）、高絕緣、耐化學(xué)腐蝕、低釋氣。PBI (聚苯并咪唑) - 耐溫更高（>300°C），但更昂貴。PTFE (聚四氟乙烯) - 耐腐蝕性好，但強度、硬度、高溫下尺寸穩(wěn)定性不如PEEK。陶瓷： 氧化鋁、氮化鋁 - 極高的耐溫性、高絕緣、高硬度、高導(dǎo)熱（利于溫度均勻）。但成本高、加工難、易碎。常用于關(guān)鍵絕緣部件或加熱板。金屬（導(dǎo)電部分）： 不銹鋼 (如316L) - 用于施加壓力的活塞、彈簧、外殼（需絕緣隔離）。有時也用鈦合金。表面可能需要鍍金或鎳以降低接觸電阻和防止氧化?；瘜W(xué)惰性： 避免與電池材料發(fā)生反應(yīng)或污染。低釋氣： 高溫下釋放氣體少，避免影響電池內(nèi)部環(huán)境或真空系統(tǒng)（如果使用）。高絕緣性固態(tài)電池測試模具，確保電氣**。寧波硫化物固態(tài)電池測試模具組裝測試

前沿技術(shù)與發(fā)展趨勢多功能集成模具結(jié)合3D打印技術(shù)定制多孔結(jié)構(gòu)模具，集成溫度傳感器、壓力傳感器和微流道（用于電解液浸潤半固態(tài)體系），實現(xiàn)多參數(shù)實時監(jiān)測。自動化測試平臺工業(yè)級測試模具可對接機器人生產(chǎn)線，自動完成電池組裝、充放電測試及數(shù)據(jù)記錄，適用于固態(tài)電池量產(chǎn)前的可靠性驗證。仿生界面設(shè)計模具模擬生物組織的柔性界面，通過模具施加梯度壓力，優(yōu)化電極/電解質(zhì)界面的“軟接觸”，降低界面阻抗（如采用波浪形電極結(jié)構(gòu)減少應(yīng)力集中）。原位表征一體化模具與同步輻射光源、透射電鏡（TEM）聯(lián)用，在測試過程中實時觀察鋰枝晶生長、界面相演變等動態(tài)過程，為固態(tài)電池界面優(yōu)化提供理論依據(jù)。寧波固態(tài)電池測試模具購買可擴展通道數(shù)的固態(tài)電池測試模具。

按加壓方式分類手動加壓模具 ：原理 ：通過手動操作，如旋緊螺絲等方式對電池施加壓力。特點 ：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本較低，但加壓精度相對較差，壓力穩(wěn)定性一般。適用于一些對壓力精度要求不高、測試條件較為寬松的實驗場景。電動加壓模具 ：原理 ：利用電機驅(qū)動絲桿等傳動機構(gòu)，精確控制壓力的施加和調(diào)節(jié)。特點 ：加壓精度高，可實現(xiàn)恒壓控制，且壓力可調(diào)范圍較大，能夠滿足不同實驗對壓力的精確要求，但設(shè)備成本較高，操作相對復(fù)雜。如創(chuàng)能新能源的 CN-BPT-001 電動加壓模具。

固態(tài)電池測試模具的典型應(yīng)用場景1. 電解質(zhì)性能測試離子電導(dǎo)率測試：通過扣式模具組裝 “電極 - 電解質(zhì) - 電極” 三明治結(jié)構(gòu)，利用交流阻抗譜（EIS）測量電解質(zhì)的體電阻和界面電阻。界面穩(wěn)定性測試：在片式模具中施加恒定壓力，長期循環(huán)充放電，監(jiān)測界面阻抗變化，評估電解質(zhì)與電極的相容性（如 Li 金屬負極與硫化物電解質(zhì)的界面鈍化層生長）。2. 全電池性能評估倍率性能：在柱狀模具中測試不同電流密度下的充放電容量，評估固態(tài)電池的快充能力（如 0.1C-5C 倍率下的容量保持率）。循環(huán)壽命：通過軟包模具模擬實際電池工況，進行 1000 次以上循環(huán)測試，記錄容量衰減率（如固態(tài)電池循環(huán) 1000 次后容量保持率≥85%）。3. **性測試熱失控模擬：在特制耐高溫模具中加熱電池至 200-300℃，觀察是否出現(xiàn)熱分解或起火，驗證固態(tài)電解質(zhì)的熱穩(wěn)定性（傳統(tǒng)鋰電池?zé)崾Э販囟燃s 150℃）。適用于氧化物電解質(zhì)體系的測試模具。

柱狀 / 軟包測試模具（Cylindrical/Flexible Mold）結(jié)構(gòu)：柱狀模具類似傳統(tǒng)圓柱電池，通過卷繞或疊片方式組裝；軟包模具采用鋁塑膜封裝，搭配定制化夾具施加壓力。適用場景：柔性固態(tài)電池、高能量密度電池的測試，模擬實際電池的彎曲、折疊等工況。特點：需解決柔性電解質(zhì)的界面接觸問題，常采用可形變的電極材料（如石墨烯復(fù)合電極）和彈性密封設(shè)計。原位測試模具（In-situ Test Mold）結(jié)構(gòu)：集成電化學(xué)測試與表征設(shè)備（如顯微鏡、光譜儀），模具殼體采用透明材料（如石英玻璃）或預(yù)留檢測窗口。適用場景：研究固態(tài)電池充放電過程中界面演變、裂紋擴展等微觀機制，常用于高校及科研機構(gòu)。技術(shù)亮點：可同步監(jiān)測電化學(xué)性能與材料結(jié)構(gòu)變化，例如通過原位 AFM 觀察電解質(zhì) / 電極界面的應(yīng)力分布。適用于干法電極工藝的測試模具。寧波硫化物固態(tài)電池測試模具

高氣密性固態(tài)電池測試模具，隔絕水分氧氣。寧波硫化物固態(tài)電池測試模具組裝測試

熱管理：模具需要放置在溫控環(huán)境中（烘箱、溫控腔體）。有時模具本身集成加熱元件（如嵌入陶瓷加熱板）和溫度傳感器，以實現(xiàn)更精確快速的溫度控制。這對材料耐溫性要求更高。密封設(shè)計（如果需要）：使用O型圈（耐高溫材料如全氟醚橡膠、Kalrez）或金屬密封。需要配套的抽真空/充氣接口。明顯增加模具復(fù)雜度和成本。尺寸：根據(jù)測試電池的大?。◤募~扣電池到小型軟包）定制。常見測試電池直徑有10mm, 14mm, 18mm, 20mm等武漢創(chuàng)能新能源科技有限公司。寧波硫化物固態(tài)電池測試模具組裝測試