2025-10-21 00:21:21
可實(shí)現(xiàn)低溫處置冷凝水,掃除干燒的可能,節(jié)能和延長冷凝水蒸發(fā)器的使用壽命。為化解上述技術(shù)疑問,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一方面,本實(shí)用新型提供一種冷凝水低溫蒸發(fā)器,包括隔離器皿、設(shè)立在隔絕器皿內(nèi)的蓄水器皿、設(shè)立在蓄水器皿底部的低溫加熱片、設(shè)立在蓄水器皿側(cè)邊的控制系統(tǒng);所述控制系統(tǒng)包括電路主板、與電路主板連接的數(shù)顯控制器;所述電路主板經(jīng)數(shù)顯控制器與低溫加熱片連接;所述蓄水器皿內(nèi)設(shè)立有上限水位感應(yīng)器和下限水位感應(yīng)器;所述上限水位感應(yīng)器和下限水位感應(yīng)器與電路主板相連接;所述隔離器皿包括***側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面、第四側(cè)面、第五側(cè)面、第六側(cè)面、第七側(cè)面和第八側(cè)面;所述隔離器皿***側(cè)面設(shè)立有冷凝水進(jìn)口、安裝孔一和排汽孔;所述排汽孔截面呈沙漏型,為了增大氣體排出口面積,也為了使部分冷凝的液體觸及后回流;所述排汽孔呈準(zhǔn)則橫向和豎向排列;在排汽孔圍成的矩形中心設(shè)立有冷凝水進(jìn)口;所述安裝孔一設(shè)立在排汽孔區(qū)域的**;所述蓄水器皿的上口部的兩側(cè)設(shè)立有枝耳,所述枝耳上設(shè)立有安裝孔二;所述安裝孔一和安裝孔二的位置逐個對應(yīng),有利于蓄水器皿安裝在隔離器皿內(nèi);所述第二側(cè)面設(shè)立有數(shù)顯燈和數(shù)顯控制屏。食品加工廢水處理中,低溫蒸發(fā)器可回收乳清蛋白等成分,減少了原料浪費(fèi),提升了資源利用率。低溫蒸發(fā)器代理商
03節(jié)能占地面積小,運(yùn)行成本低,物理性處理裝置實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。04應(yīng)用·領(lǐng)域低溫蒸發(fā)器廢水回收設(shè)備處理流程案例·分享岐川水處理節(jié)能設(shè)備一站式配套供應(yīng)商常熟某有機(jī)污泥減量項(xiàng)目污泥委外處理量:180噸/月,污泥含水率85%。委外運(yùn)出費(fèi)用:5000元/噸。一、委外費(fèi)用約180噸/月×5000元/噸=900000元/月二、經(jīng)NRS-S污泥減量設(shè)備處理后降低為:180*()/()=每月委外費(fèi)用為:*5000元/T=192500元三、節(jié)省委外處理費(fèi)用:900000元/月-192500元/月=707500元/月707500元/月*12月=8490000元/年成本降低效益為707500/900000=昆山某企業(yè)處理前:綜合處理費(fèi):5000元/噸。350噸/月*1700=595,000元處理后:綜合處理費(fèi):105噸/月*3000=315,000元每年可節(jié)省費(fèi)用:(495,000-315,000)*12=280,000元/年河南鄭州某企業(yè)處理前:綜合處理費(fèi):300噸/月*1650=495000元處理后:綜合處理費(fèi):300噸/月*1050=315000元每年可節(jié)省費(fèi)用:(495000-315000)*12=2160000元/年河南鄭州某企業(yè)處理前:綜合處理費(fèi):300噸/月*1650=495000元處理后:綜合處理費(fèi):300噸/月*1200=360000元每年可節(jié)省費(fèi)用:。梅州低溫蒸發(fā)器檢查低溫蒸發(fā)器能降低廢水處理的難度。
循環(huán)水泵8分別與循環(huán)水箱7和文丘里管連接,循環(huán)水箱7與氟水交換器3相連并且熱交換器2安裝在氟水交換器3上,負(fù)壓蒸餾罐4與壓縮機(jī)5相連并且壓縮機(jī)5分別與冷凝器6和氟水交換器3相連,熱交換器2、負(fù)壓蒸餾罐4、循環(huán)水箱7、循環(huán)水泵8、壓縮機(jī)5、冷凝器6和氟水交換器3均與控制中心電連接,循環(huán)水泵8、循環(huán)水箱7、氟水交換器3和熱交換器2形成冷卻水回路,負(fù)壓蒸餾罐4、壓縮機(jī)5、冷凝器6和氟水交換器3形成低溫蒸汽回路,本產(chǎn)品采用壓縮機(jī)5制熱提供穩(wěn)定的熱源,制冷冷凝循環(huán)水和水蒸汽,再利用負(fù)壓低溫蒸餾原理,在水溫30攝氏度左右,形成水蒸氣,然后獲得真空負(fù)壓,本產(chǎn)品為自動化控制,自動控制進(jìn)料和出料,無需人工操作。為了保證能夠耐受持續(xù)高溫和高壓條件下的運(yùn)行,熱交換器2采用板式熱交換器,使用壽命長而且溫度傳導(dǎo)性好。進(jìn)一步的,循環(huán)水泵8、循環(huán)水箱7和冷凝器6均固定在底座9上,底座9安裝在外殼1內(nèi)部的底端,氟水交換器3、負(fù)壓蒸餾罐4和壓縮機(jī)5均位于循環(huán)水泵8的上方,保證裝置運(yùn)行穩(wěn)定性的同時,充分利用外殼1的垂直空間,結(jié)構(gòu)緊湊,減少外殼1的占地面積。所述低溫蒸餾廢液處理設(shè)備的工作流程,具體步驟如下:步驟一,接通電源,循環(huán)水泵8工作。
再利用負(fù)壓低溫蒸餾原理,在水溫30攝氏度左右,形成水蒸氣,然后獲得真空負(fù)壓,本產(chǎn)品為自動化控制,自動控制進(jìn)料和出料,無需人工操作。為了保證使用壽命,外殼1采用304不銹鋼材料或噴塑材料制作,價格低廉,加工方便。進(jìn)一步的,熱交換器2通過文丘里管與循環(huán)水箱7連接,文丘里管與循環(huán)水泵8相連接,利用文丘里效應(yīng)從而低功耗獲得真空負(fù)壓,文丘里管可以進(jìn)一步保證裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性,安裝方便,對流體的阻力小。所述低溫蒸餾廢液處理設(shè)備的工作流程,具體步驟如下:步驟一,接通電源,循環(huán)水泵8工作從而帶動文丘里管工作,負(fù)壓蒸餾罐4產(chǎn)生負(fù)壓從而吸取廢液,壓縮機(jī)5將吸取的廢液加熱成蒸汽,蒸汽經(jīng)過熱交換器2從而冷凝成二次水,二次水吸入循環(huán)水箱7中并且經(jīng)過文丘里管吸入循環(huán)水箱7溢流排出;步驟二,壓縮機(jī)5經(jīng)過氟水交換器3來冷卻循環(huán)水,直至廢水箱中沒有廢水,此時設(shè)備停機(jī),當(dāng)負(fù)壓蒸餾罐4內(nèi)的廢棄物濃度達(dá)到設(shè)定濃度值時,負(fù)壓蒸餾罐4工作從而排出廢棄物并且反復(fù)沖洗負(fù)壓蒸餾罐4。實(shí)施例2一種低溫蒸餾廢液處理設(shè)備,包括外殼1、熱交換器2、負(fù)壓蒸餾罐4、循環(huán)水箱7和循環(huán)水泵8,所述熱交換器2、負(fù)壓蒸餾罐4、循環(huán)水箱7和循環(huán)水泵8均安裝在外殼1內(nèi)。低溫蒸發(fā)器可降低能耗,節(jié)約運(yùn)行成本。
光伏硅片切割廢液的高效回收光伏產(chǎn)業(yè)硅片切割產(chǎn)生的碳化硅(SiC)廢液(濃度5-8 wt%)處理難度大,低溫蒸發(fā)器通過“蒸發(fā)-結(jié)晶”耦合工藝實(shí)現(xiàn)資源再生。某光伏企業(yè)設(shè)備在30℃真空下蒸發(fā)水分,SiC顆粒隨濃縮液沉降,上層清液經(jīng)膜過濾后回用于切割工序;下層濃縮漿料經(jīng)離心分離,得到含水率<10%的SiC粉末(粒徑分布與原生磨料一致)。設(shè)備配備的防團(tuán)聚攪拌系統(tǒng)(轉(zhuǎn)速500 rpm),避免了SiC顆粒在蒸發(fā)罐壁沉積。實(shí)測數(shù)據(jù)顯示,每處理100噸廢液可回收85噸SiC粉末(價值約17萬元),同時減少90%的危廢處置費(fèi)用,投資回收期*14個月。低溫蒸發(fā)器可用于處理印染廢水。陽江低溫蒸發(fā)器牌子
設(shè)備利用液體沸點(diǎn)隨壓力降低而下降的特性工作。低溫蒸發(fā)器代理商
醫(yī)藥無菌制劑的低溫濃縮實(shí)踐生物制劑(如單抗、疫苗)生產(chǎn)中,低溫蒸發(fā)是保持蛋白活性的關(guān)鍵步驟。某生物藥企采用夾套式低溫蒸發(fā)器(夾套通冷卻水控溫),將含蛋白1 mg/mL的發(fā)酵液在25℃下蒸發(fā)濃縮10倍,蛋白回收率達(dá)98.5%(傳統(tǒng)離心+超濾*85%)。蒸發(fā)罐采用全密閉設(shè)計(泄漏率<1×10?? mbar·L/s),避免外界微生物污染;冷凝水經(jīng)0.22 μm微孔濾膜過濾后,作為制劑配料水直接使用。設(shè)備配備的在線蛋白濃度監(jiān)測儀(基于近紅外光譜),可實(shí)時調(diào)整蒸發(fā)速率,防止局部過熱導(dǎo)致蛋白變性。該工藝使單抗生產(chǎn)成本降低20%,且符合FDA cGMP對無菌制劑的生產(chǎn)要求。低溫蒸發(fā)器代理商