袋式除塵器采用的濾料種類較多，按濾料的材質分，有天然纖維、無機纖維和合成纖維等。隨著合成纖維工業(yè)的發(fā)展，不斷出現(xiàn)一些價廉、耐用的新型濾料。就纖維而言，有長纖維和短纖維兩種。長纖維織物的表面絨毛少，粉塵層壓力損失高，但容易清灰；一般短纖維織物表面有絨毛，濾塵性能好，壓力損失低，但清灰時稍為困難。按濾料的結構分，有濾布(素布和絨布)和毛氈兩類。按濾布的織法分，有平紋布、斜紋布和緞紋布三種。其中斜紋布的綜合性能較好，過濾效率和清灰效果都能滿足要求，柔軟性好，透氣性比平紋布好，但強度比平紋布稍差。濾筒除塵器在煙行業(yè)應用多，能有效清理煙絲粉塵。安徽除塵器制造

應用：袋式除塵器作為一種高效除塵器，普遍用于各種工業(yè)廢氣除塵中，如輕工、機械制造、建材、化工、有色冶煉及鋼鐵企業(yè)等。它比電除塵器的結構簡單，投資省，運行穩(wěn)定，還可以回收因比電阻高而難于回收的粉塵；它與文丘里管洗滌器相比，動力消耗小，回收的干粉塵便于綜合利用，不存在泥漿處理的問題。因此，對于細而干燥的粉塵，采用袋式除塵器凈化是適宜的。采用噴霧蒸發(fā)冷卻方式，會導致氣體露出點升高，粉塵容易黏結在濾料上，且存在腐蝕和水污染問題。所以除非需要急冷外，不能大量采用這種方式。一般多采用換熱器冷卻，特別是采用余熱鍋爐時，可以做到能量的回收。嘉興袋式除塵器多少錢除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。

影響濾塵因素：濾料的結構及粉塵層厚度：袋式除塵器采用的濾料可以是織物(素布或起絨的絨布)，也可以是輥壓或針刺的氈子。不同結構的濾料，濾塵過程不同，對濾塵效率的影響也不同。素布中的孔隙存在于經(jīng)、緯線以及纖維之間，后者占全部孔隙的30%～50%。開始濾塵時，大部分氣流從線間網(wǎng)孔通過，只有少部分穿過纖維間的孔隙。其后，由于粗塵粒嵌進線間的網(wǎng)孔，強制通過纖維間的氣流逐漸增多，使慣性碰撞和攔截作用逐步增強。由于粘附力的作用，在經(jīng)、緯線的網(wǎng)孔之間產(chǎn)生了粉塵架橋現(xiàn)象，很快在濾料表面形成了一層所謂粉塵初次粘附層(簡稱粉塵初層)。

濾塵效率：在各種除塵裝置中，袋式除塵器是濾塵效率很高的一種，幾乎在各種情況下，濾塵效率都可以達到99%以上。如設計、制造、安裝運行得當，特別是維護管理適當，則不難使其除塵效率達到99．9%。在許多情況下，袋式除塵器的排塵濃度可以達到每立方米數(shù)十毫克，甚至0．1mg/m3以下。因此，有時可以將袋式除塵器排氣送回車間內部循環(huán)使用，節(jié)省了為補給空氣加熱或冷卻的能耗和費用。當然，在設計、選用不當或操作管理不善的情況下，袋式除塵器的排塵濃度也會達到很高數(shù)值。濾筒除塵器更換濾筒快捷，維護成本低，在汽車修理廠常用。

過濾介質：適用溫度常溫至250℃配置冷卻段，可處理高達1000℃煙氣厭油厭水，承受粉塵水份高達35%，空氣相對濕度高達95%。不易粘塵，承受粉塵濃度高達300g/m3（配沉降室承受粉塵濃度達1000g/m3）機械強度高，過濾風速1-3米/分鐘透氣性高，過濾阻力500-1500Pa。型號說明：DLM C a / b / 15：DLM 脈沖清灰扁袋除塵器；C 模塊式箱體結構；a 列數(shù)，除塵器左右向過濾模塊數(shù)；b 層數(shù)，除塵器上下方向過濾模塊數(shù)；15 一個除塵器模塊的過濾面積。DLMC模塊式扁袋除塵器基本參數(shù)：說明：1、壓縮空氣耗量是在脈沖噴吹時間為12S（可調）、脈沖寬度為105S（可調）時的參考值。2、大型除塵器按上表任意組合（較高8層），同樣的過濾面積可不同的組合方式，列數(shù)原則上沒有限制；3、壓縮空氣要求：常壓露出點-23℃，含油量≤1PPM；氣壓為4-6bar4、機架高度原則上小于3米，超出此需另行設計。脈沖濾筒除塵器用脈沖氣流清灰，濾筒不易堵塞，在電子廠凈化效率高。寧波單機除塵器市場價格

單機除塵器過濾后的空氣可直接回用，節(jié)約車間通風能耗。安徽除塵器制造

由于粉塵粒徑一般都比纖維直徑小，所以在粉塵初層表面的篩分作用也強烈增強。這樣一來，由于濾布表面粉塵初層及隨后在其上逐漸沉積的粉塵層的濾塵作用，使濾布成為對粗、細粉塵皆是有效的過濾材料，濾塵效率明顯提高。絨布是素布通過起絨機拉刮成具有絨毛的織物。開始濾塵時，塵粒首先被多孔的絨毛層所捕獲，經(jīng)、緯線大都起一種受力的支撐作用。隨后，很快在絨毛層上形成一層強度較高且較厚的多孔粉塵層。由于絨布的容塵量比素布大，所以濾塵效率比素布高。氈子是由單纖維雜亂堆積的、較厚實的多孔性濾料，在一定程度上具有內部式過濾器的特點。安徽除塵器制造