采用制冷系統(tǒng)：博朗冷凍設(shè)備的螺桿并聯(lián)機(jī)組和渦旋并聯(lián)機(jī)組在能效方面表現(xiàn)好。以一個中型速凍庫為例，采用博朗的螺桿并聯(lián)機(jī)組后，相比傳統(tǒng)機(jī)組，能效比提升了 18%，每月可節(jié)省電費(fèi)約 8000 元。分散式制冷系統(tǒng)在速凍庫中應(yīng)用優(yōu)勢明顯，它能使速凍過程中蒸發(fā)溫度逐漸降低，加快凍結(jié)速度。某水產(chǎn)加工廠的速凍庫采用該系統(tǒng)后，凍結(jié)時間縮短了 25%，且相比定溫供冷可節(jié)能 20％以上。這不僅提高了生產(chǎn)效率，還減少了能源消耗。在選擇制冷系統(tǒng)時，需結(jié)合冷庫的規(guī)模和負(fù)荷特點(diǎn)，大型冷庫適合螺桿并聯(lián)機(jī)組，而中小型冷庫則可考慮渦旋并聯(lián)機(jī)組，以達(dá)到節(jié)能效果。此外，制冷系統(tǒng)的維護(hù)成本相對較低，減少了后期的運(yùn)營支出。冷庫機(jī)組供疫苗冷庫，雙溫備份。湖南高溫冷庫制冷

博朗智能分揀預(yù)冷庫：冷鏈物流的前置處理中樞在冷鏈物流環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的預(yù)冷與分揀工序相互獨(dú)立，導(dǎo)致效率低下、場地占用大、果蔬損耗高。尤其是生鮮電商云倉與農(nóng)產(chǎn)品加工配送中心，對、一體化的前置處理需求極為迫切。博朗針對這些痛點(diǎn)，研發(fā)智能分揀預(yù)冷庫，將預(yù)冷與分揀功能創(chuàng)新性地集成，重塑冷鏈物流前端流程。博朗智能分揀預(yù)冷庫在空間布局與技術(shù)應(yīng)用上獨(dú)具匠心。庫內(nèi)精細(xì)劃分5個動態(tài)預(yù)冷區(qū)，溫度可在5-15℃靈活調(diào)節(jié)，滿足不同果蔬的預(yù)冷需求。引入AI視覺分揀系統(tǒng)，通過的圖像識別算法，對蘋果、柑橘等水果按大小、色澤、糖度進(jìn)行自動分級，在分級的同時完成預(yù)冷處理，節(jié)省時間與人力成本。每個分揀工位配備負(fù)壓式除塵裝置與紫外線殺菌燈，避免分揀過程中的二次污染，果蔬品質(zhì)。庫尾設(shè)置稱重貼標(biāo)一體機(jī)，預(yù)冷完成的果蔬直接生成溯源標(biāo)簽，無縫對接后續(xù)倉儲或運(yùn)輸環(huán)節(jié)。此外，通過智能物流系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)貨物在庫內(nèi)的流轉(zhuǎn)與。在實(shí)際應(yīng)用中，某生鮮電商云倉采用博朗智能分揀預(yù)冷庫后，效率提升40%，原本需要2天完成的預(yù)冷與分揀工作，如今1.2天即可完成。場地占用減少30%，節(jié)約倉儲空間成本。甘肅醫(yī)藥冷庫廠家冷庫機(jī)組供醫(yī)藥冷鏈，恒溫保障合規(guī)。

空氣能泳池恒溫機(jī) —— 四季泳池溫控采用鈦盤管換熱技術(shù)的新型恒溫設(shè)備，在 - 5℃~40℃環(huán)境溫度下均可維持泳池水溫，無需電加熱棒或燃?xì)忮仩t。冬季通過熱泵循環(huán)吸收空氣熱量，加熱能效比（COP）提升至 5.2 以上；夏季自動切換泳池降溫模式，同步實(shí)現(xiàn)恒溫與水質(zhì)循環(huán)，避免傳統(tǒng)加熱設(shè)備的高能耗問題。適用于氣候多變的泳池場景（如北方四季泳池、南方露天泳池），減少季節(jié)水溫調(diào)節(jié)成本，成為酒店與健身場館的方案，實(shí)測泳池恒溫能耗較傳統(tǒng)電加熱降低 60% 以上。

-50℃冷庫蒸發(fā)器結(jié)霜量達(dá)中溫庫的4.2倍，若采用定時融霜：①每次融霜庫溫波動＞8℃，凍品表面反復(fù)解凍致品質(zhì)劣化；②電熱融霜占系統(tǒng)總能耗18%，且加熱管壽命2年。 構(gòu)建多傳感器融合決策系統(tǒng)：感知層：翅片前后壓差傳感器（量程0-500Pa）+高清攝像頭視覺識別霜厚+庫內(nèi)濕度傳感器；層：西門子S7-1500PLC運(yùn)行融霜算法（霜厚≥3mm或壓差＞200Pa時觸發(fā)）；執(zhí)行層：采用熱氣旁通融霜（壓縮機(jī)排氣→分液頭→蒸發(fā)器），融霜效率＞92%。 實(shí)施要點(diǎn)：①配置雙電磁閥組（融霜/制冷模式切換），動作響應(yīng)＜1.5秒；②融霜周期動態(tài)優(yōu)化：夏季6-8小時/次，冬季10-12小時/次；③融霜后風(fēng)機(jī)延時啟動：待蒸發(fā)器溫度降至-45℃再運(yùn)行，防止液擊。 冷庫保溫材料的選擇與成本。

AI深度節(jié)能運(yùn)維平臺。人工管理導(dǎo)致：①融霜過度/不足造成年浪費(fèi)電量3.7萬度②峰電時段運(yùn)行成本增加48%③故障響應(yīng)延遲致貨物損失＞20萬元/次怎么做？?博朗智能系統(tǒng)感知層：128點(diǎn)傳感器（溫度/壓力/電流/霜厚視覺識別）決策層：LSTM算法預(yù)測負(fù)荷（準(zhǔn)確率＞93%）+電價優(yōu)化策略執(zhí)行層：熱氣旁通融霜（效率92%）+磁懸浮壓縮機(jī)無級調(diào)速做什么？①手機(jī)APP實(shí)時監(jiān)控（溫度波動±0.3℃預(yù)警）②自動生成運(yùn)維報告（包含能效/故障預(yù)測/節(jié)能建議）③遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)（70%故障在線處理）用戶價值：運(yùn)維成本降低55%，故障率下降82%，峰谷電費(fèi)節(jié)省31萬元/年。-60℃深冷庫，存珍貴生物樣本。湖南冷庫

冷庫機(jī)組供速凍車間，快速降溫鎖鮮。湖南高溫冷庫制冷

節(jié)能型冷藏車 —— 跨區(qū)域冷鏈護(hù)航者搭載雙溫區(qū)變頻技術(shù)的新型冷藏車，在 - 25℃~40℃外界溫度下均可控溫，無需頻繁啟停壓縮機(jī)。嚴(yán)寒天氣通過車廂保溫層熱反射技術(shù)減少冷量流失，制冷能效提升至 3.8 以上；高溫天氣啟動智能分區(qū)控溫，同步實(shí)現(xiàn)冷凍與冷藏雙溫存儲，避免傳統(tǒng)冷藏車的能耗浪費(fèi)問題。適用于長途跨氣候運(yùn)輸（如北方冬季干線、南方高溫配送），減少中途補(bǔ)能次數(shù)，成為生鮮冷鏈的方案，實(shí)測百公里能耗較傳統(tǒng)冷藏車降低 22% 以上。湖南高溫冷庫制冷