廣東明睿智博結(jié)合農(nóng)機(jī)制造行業(yè)的特點(diǎn)，推出了適配“大件+多流程+批次管理”模式的數(shù)字化工廠(chǎng)系統(tǒng)。該平臺(tái)具備對(duì)工藝鏈條長(zhǎng)、生產(chǎn)周期久、部件種類(lèi)多的農(nóng)機(jī)產(chǎn)品制造過(guò)程的精細(xì)化管控能力。系統(tǒng)可將前端銷(xiāo)售訂單與制造計(jì)劃自動(dòng)聯(lián)動(dòng)，逐級(jí)分解工序并對(duì)接到各車(chē)間執(zhí)行環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)從焊接、噴涂、總裝到入庫(kù)的一體化協(xié)同。廣東明睿智博該系統(tǒng)配套使用大屏看板與現(xiàn)場(chǎng)終端，實(shí)現(xiàn)“訂單可視化、執(zhí)行透明化、狀態(tài)數(shù)字化”，客戶(hù)可實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度、庫(kù)存狀況與異常預(yù)警，是農(nóng)機(jī)制造企業(yè)打造“高效率+高響應(yīng)”工廠(chǎng)體系的關(guān)鍵平臺(tái)。廣東明睿智博智能工廠(chǎng)應(yīng)用大數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)和生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化。杭州工業(yè)數(shù)字工廠(chǎng)系統(tǒng)

廣東明睿智博基于工業(yè)人工智能技術(shù)，構(gòu)建了具有“自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)”能力的智能工廠(chǎng)控制系統(tǒng)，能根據(jù)產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行規(guī)律不斷優(yōu)化生產(chǎn)策略。平臺(tái)集成視覺(jué)識(shí)別、語(yǔ)音識(shí)別與自然語(yǔ)言處理模塊，可輔助質(zhì)檢識(shí)別缺陷、識(shí)別操作異常并以語(yǔ)音方式與管理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。通過(guò)對(duì)長(zhǎng)期運(yùn)行數(shù)據(jù)建模，系統(tǒng)自動(dòng)完成工序節(jié)拍優(yōu)化、設(shè)備保養(yǎng)預(yù)測(cè)、異常停機(jī)推理等功能。廣東明睿智博該系統(tǒng)已在家電、汽車(chē)線(xiàn)束、連接器等復(fù)雜工藝行業(yè)實(shí)現(xiàn)應(yīng)用，大幅提升生產(chǎn)自動(dòng)化深度與生產(chǎn)過(guò)程智能決策能力，助力客戶(hù)實(shí)現(xiàn)真正意義上的“智能制造”。智能制造燈塔工廠(chǎng)設(shè)備廣東明睿智博支持構(gòu)建數(shù)字工廠(chǎng)+MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)自動(dòng)下達(dá)、現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行與數(shù)據(jù)反饋閉環(huán)。

DigitalFactory，數(shù)字工廠(chǎng)是一種新型的生產(chǎn)組織方式。數(shù)字工廠(chǎng)以物理工廠(chǎng)為基礎(chǔ)，以先進(jìn)的信息化技術(shù)為方法，構(gòu)建真實(shí)工廠(chǎng)的虛擬現(xiàn)實(shí)仿真（DigitalTwin數(shù)字孿生），實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計(jì)、制造、裝配、質(zhì)量控制和檢測(cè)等各個(gè)階段的功能，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)劃、管理、診斷和優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)的高效率、低成本、高質(zhì)量。數(shù)字工廠(chǎng)是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的橋梁。它的出現(xiàn)給基礎(chǔ)制造業(yè)注入了新的活力。

數(shù)據(jù)模型1.0：在這個(gè)過(guò)程我們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)始，研發(fā)部門(mén)把設(shè)計(jì)產(chǎn)品的元器件清單、組裝圖、測(cè)試條件這些信息放進(jìn)一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)里，頭一步就完成了。數(shù)據(jù)模型2.0：接下來(lái)到了第二步，生產(chǎn)規(guī)劃部門(mén)，我們要繼續(xù)輸入如何把產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)的數(shù)據(jù)，比如工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)這些東西，這個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)就自然擴(kuò)大了，變成了數(shù)據(jù)模型2.0。數(shù)據(jù)模型3.0：到了第三個(gè)部門(mén)，制造工程部門(mén)，要對(duì)生產(chǎn)機(jī)床進(jìn)行編程，各種自動(dòng)化組態(tài)、程序調(diào)試，把制造環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)一步的擴(kuò)大，形成數(shù)據(jù)模型3.0。在數(shù)字化工廠(chǎng)轉(zhuǎn)型方案中，廣東明睿智博提供數(shù)據(jù)采集、建模、分析、預(yù)測(cè)全流程閉環(huán)工具鏈。

廣東明睿智博在數(shù)字工廠(chǎng)平臺(tái)中集成先進(jìn)的工業(yè)知識(shí)圖譜技術(shù)，打通從設(shè)計(jì)研發(fā)、工藝準(zhǔn)備到制造執(zhí)行的知識(shí)協(xié)同壁壘。平臺(tái)構(gòu)建設(shè)備檔案庫(kù)、物料性能庫(kù)、工藝規(guī)則庫(kù)等模塊，并通過(guò)AI引擎自動(dòng)匹配設(shè)計(jì)參數(shù)與生產(chǎn)路徑，減少人力依賴(lài)與配置誤差。該方案特別適用于對(duì)工藝積累依賴(lài)性強(qiáng)、人員更替頻繁的行業(yè)場(chǎng)景，如航空零部件、制造、高精度儀器等。廣東明睿智博的知識(shí)圖譜體系有效降低了技術(shù)沉淀難度，加快新人上手周期，幫助企業(yè)建立系統(tǒng)性工藝知識(shí)資產(chǎn)庫(kù)，為推動(dòng)“經(jīng)驗(yàn)復(fù)制”“技術(shù)沉淀”提供數(shù)字化保障。廣東明睿智博在汽車(chē)行業(yè)數(shù)字工廠(chǎng)建設(shè)中積累大量場(chǎng)景經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)焊裝、涂裝、總裝車(chē)間互聯(lián)協(xié)同。廣東智能制造數(shù)字化車(chē)間管理系統(tǒng)

工廠(chǎng)數(shù)字化系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可拓展性至關(guān)重要，廣東明睿智博采用模塊化架構(gòu)便于企業(yè)逐步擴(kuò)展。杭州工業(yè)數(shù)字工廠(chǎng)系統(tǒng)

廣東明睿智博推出的工廠(chǎng)數(shù)字化平臺(tái)特別強(qiáng)化與質(zhì)量管理體系的深度集成，支持按工藝節(jié)點(diǎn)設(shè)定關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)的采集規(guī)則，并結(jié)合SPC工具進(jìn)行趨勢(shì)監(jiān)控與缺陷判定。系統(tǒng)通過(guò)OCR/視覺(jué)檢測(cè)等手段采集檢驗(yàn)圖像，并自動(dòng)與合格標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)，避免人工判斷偏差。廣東明睿智博平臺(tái)也可自動(dòng)完成不良記錄建檔、返工追蹤與供應(yīng)商反饋機(jī)制，形成完整的質(zhì)量閉環(huán)鏈條。目前該方案在家電、電動(dòng)工具、**器械制造中應(yīng)用，幫助企業(yè)減少因質(zhì)量問(wèn)題造成的索賠與客戶(hù)流失。杭州工業(yè)數(shù)字工廠(chǎng)系統(tǒng)