流心月餅因切開時的流心效果與香甜口感，成為中秋季的熱門產(chǎn)品，但烘烤時 “流心泄漏”“外皮烤焦” 是行業(yè)難題。傳統(tǒng)烤箱難以精細(xì)控制內(nèi)外層溫度，常出現(xiàn)外皮已焦而內(nèi)餡未融化，或內(nèi)餡流心過度導(dǎo)致泄漏的情況。烘焙隧道爐通過 “分層控溫 + 精細(xì)計時” 方案，完美解決這一問題。設(shè)備將爐體分為外層烘烤區(qū)與內(nèi)層保溫區(qū)，外層溫度設(shè)定 180℃，確保月餅外皮金黃酥脆；內(nèi)層溫度控制在 85℃，剛好使流心餡融化卻不沸騰，避免泄漏。同時，輸送帶速度精細(xì)匹配烘烤時間，每塊月餅在爐內(nèi)停留 12 分鐘，既保證外皮熟透，又讓流心保持比較好狀態(tài)。某月餅生產(chǎn)企業(yè)使用該設(shè)備后，流心月餅合格率從 78% 提升至 99%，流心效果達(dá)標(biāo)率 **，中秋季訂單量同比增長 60%，成功**占網(wǎng)紅月餅市場。烘焙隧道爐適合烘焙桃酥，高溫讓桃酥膨脹，口感酥脆不硬。福建自動隧道爐定做

烘焙產(chǎn)品（如餅干、酥皮點(diǎn)心）在烘烤過程中易粘在輸送帶上，傳統(tǒng)輸送帶需要涂抹大量油脂防止粘連，不僅增加成本，還可能影響產(chǎn)品健康屬性；若粘連嚴(yán)重，還會導(dǎo)致產(chǎn)品脫落損壞，增加損耗。烘焙隧道爐采用防粘特氟龍輸送帶，表面經(jīng)過特殊處理，不粘產(chǎn)品，無需涂抹油脂；同時，輸送帶表面有輕微紋路，增加產(chǎn)品與輸送帶的摩擦力，防止產(chǎn)品在傳輸過程中滑落。某餅干廠使用該設(shè)備后，餅干脫落損耗率從 8% 降至 1.5%，每年減少餅干損耗近 2 噸，節(jié)省成本 12 萬元；同時，因無需涂抹油脂，餅干脂肪含量降低 5%，更符合健康消費(fèi)趨勢，產(chǎn)品銷量提升 22%。烘焙隧道爐價格烘焙隧道爐的操作按鈕帶夜光，光線暗時也能清晰操作。

隨著烘焙行業(yè)自動化水平的提升，單一設(shè)備已無法滿足生產(chǎn)需求，構(gòu)建完整的自動化生產(chǎn)線成為趨勢。而烘焙隧道爐作為生產(chǎn)線的設(shè)備，可與前端的面團(tuán)成型機(jī)、餡料機(jī)、壓面機(jī)，以及后端的冷卻線、包裝機(jī)等設(shè)備無縫銜接，形成全流程自動化生產(chǎn)線。例如，在面包生產(chǎn)線上，面團(tuán)成型機(jī)將面團(tuán)制作成吐司形狀后，通過輸送帶自動送入隧道爐進(jìn)行烘烤，烘烤完成后，隧道爐的出料端直接對接冷卻線，冷卻后的吐司再由輸送帶送至包裝機(jī)進(jìn)行自動包裝，整個過程無需人工搬運(yùn)，實現(xiàn) “無人化” 生產(chǎn)。某大型烘焙集團(tuán)引入該自動化生產(chǎn)線后，整條生產(chǎn)線需 3 名員工（負(fù)責(zé)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行、補(bǔ)充原料），每天可生產(chǎn)面包 10 萬片，較傳統(tǒng)人工生產(chǎn)線（需要 15 名員工）產(chǎn)能提升 50%，人力成本降低 80%。此外，隧道爐的控制系統(tǒng)可與生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享與協(xié)同控制 —— 控制系統(tǒng)可根據(jù)前端設(shè)備的出料速度，自動調(diào)節(jié)隧道爐的輸送帶速度與烘烤溫度，避免出現(xiàn) “原料堆積” 或 “設(shè)備空轉(zhuǎn)” 的情況，確保整條生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。適配流水線的烘焙隧道爐，不僅是單一的烘烤設(shè)備，更是烘焙企業(yè)實現(xiàn)自動化升級的樞紐。

紡織行業(yè)中，面料的定型處理直接影響產(chǎn)品的手感、平整度與尺寸穩(wěn)定性。傳統(tǒng)定型設(shè)備存在定型效果差、能耗高、生產(chǎn)效率低等問題，難以滿足市場對 面料的需求。隧道爐針對紡織行業(yè)的面料定型需求，研發(fā) 設(shè)備，成為優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)感的關(guān)鍵。該設(shè)備采用高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)與蒸汽噴霧結(jié)合的方式，能夠快速對面料進(jìn)行定型處理，提升面料的平整度與手感，確保尺寸穩(wěn)定。隧道爐的溫控系統(tǒng)精細(xì)，可根據(jù)不同面料的材質(zhì)與定型要求，設(shè)定比較好的溫度、濕度與定型時間。設(shè)備的輸送系統(tǒng)采用防皺輸送網(wǎng)帶，可避免面料在定型過程中出現(xiàn)褶皺。同時，隧道爐的生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)面料的連續(xù)化定型，大幅提升產(chǎn)能。對于棉、麻、化纖等不同材質(zhì)的面料定型，隧道爐都能提供精細(xì)的處理，助力紡織企業(yè)生產(chǎn)出 的面料產(chǎn)品，提升市場競爭力。烘焙隧道爐的電機(jī)采用靜音設(shè)計，運(yùn)行時噪音低于 60 分貝。

設(shè)備的耐用性直接影響企業(yè)的長期生產(chǎn)成本與生產(chǎn)穩(wěn)定性。不銹鋼材質(zhì)隧道爐憑借優(yōu)異的材質(zhì)特性， 提升設(shè)備使用壽命，成為企業(yè)的可靠生產(chǎn)伙伴。該設(shè)備的內(nèi)膽、輸送網(wǎng)帶、腔體外殼等關(guān)鍵部件均采用304或316不銹鋼材質(zhì)，具備極強(qiáng)的耐腐蝕性、耐高溫性與耐磨性，能夠適應(yīng)食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的惡劣生產(chǎn)環(huán)境。不銹鋼材質(zhì)表面光滑平整，不易粘附物料與污漬，清潔方便快捷，減少了設(shè)備維護(hù)時間與成本。同時，不銹鋼材質(zhì)的機(jī)械強(qiáng)度高，能夠承受設(shè)備長期運(yùn)行過程中的振動與沖擊，降低部件損壞風(fēng)險。與普通碳鋼材質(zhì)設(shè)備相比，不銹鋼材質(zhì)隧道爐的使用壽命延長50%以上，減少了設(shè)備更換頻率與投資成本。對于注重設(shè)備耐用性與穩(wěn)定性的企業(yè)，不銹鋼材質(zhì)隧道爐能夠提供長期可靠的生產(chǎn)保障，助力企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。全自動烘焙隧道爐預(yù)設(shè)程序后，從預(yù)熱到出成品全程無需人工值守。福建自動隧道爐定做

大型烘焙隧道爐每小時能烘焙 500 片蛋撻，滿足商超供貨需求。福建自動隧道爐定做

對于小型烘焙坊、社區(qū)面包店而言，生產(chǎn)空間有限是普遍面臨的問題，傳統(tǒng)大型烘焙設(shè)備往往因占地面積大而無法適配。而小型烘焙隧道爐的出現(xiàn)，為小空間生產(chǎn)提供了完美解決方案。以某款 1.8 米長的小型隧道爐為例，占地面積為 1.5㎡（長 1.8m× 寬 0.8m），相當(dāng)于一張辦公桌的大小，可輕松放置在烘焙坊的角落。盡管體積小巧，但設(shè)備的烘焙效率卻不容小覷 —— 單次可容納 30 盤蛋撻，每小時可生產(chǎn) 120 盤，較傳統(tǒng)臺式烤箱產(chǎn)能提升 150%，完全滿足小型烘焙坊的日常訂單需求。設(shè)備采用立式設(shè)計，爐體高度適中，操作人員無需彎腰即可完成進(jìn)出料操作，符合人體工學(xué)設(shè)計，減輕勞動強(qiáng)度。某社區(qū)烘焙坊老板表示，之前使用 2 臺臺式烤箱，不僅占滿了操作臺面，還需要頻繁搬運(yùn)烤盤，效率低下，換成小型隧道爐后，不僅節(jié)省了空間，還實現(xiàn)了自動進(jìn)出料，每天可多生產(chǎn) 200 多個蛋撻，營業(yè)收入增加 30%。此外，小型隧道爐支持 220V 家用電壓，無需單獨(dú)改造電路，安裝方便快捷，讓小型烘焙坊無需投入大量成本，即可實現(xiàn)生產(chǎn)升級。福建自動隧道爐定做