通過采用納米級精度的拉絲模具與智能化張力控制系統(tǒng)，實現直徑0.001mm以下的納米鈦絲規(guī)模化生產，拓展在微機電系統(tǒng)（MEMS）、量子器件等前沿領域的應用；同時，開發(fā)具有形狀記憶、自修復、導電導熱調控等特殊功能的鈦絲，滿足智能材料領域的需求。增材制造（3D打?。┘夹g與鈦絲的結合將開辟新的生產路徑，鈦絲作為3D打印的耗材，通過定向能量沉積技術可直接制造復雜形狀的構件，相比傳統(tǒng)加工工藝，能減少材料浪費、縮短生產周期，尤其適用于航空航天領域的個性化零部件制造，未來鈦絲3D打印耗材將向高純度、低氧含量方向發(fā)展。智能化生產是鈦絲產業(yè)升級的重要支撐，通過引入工業(yè)機器人、物聯網、大數據分析等技術，實現生產過程的全程自動化與智能化管控

20世紀90年代至21世紀初，**技術的快速革新推動鈦絲向化、精細化方向突破，生物相容性優(yōu)化和超細徑制備技術取得重大進展，使鈦絲成為**植入領域的材料。隨著微創(chuàng)手術、骨科修復、牙科正畸等技術的發(fā)展，對植入材料的生物相容性、力學匹配性和精細化要求日益提高，鈦絲憑借無毒、耐腐蝕、與人體骨骼力學性能接近等優(yōu)勢，成為**領域的優(yōu)先材料。這一時期的技術突破集中在三個方面：一是生物相容性優(yōu)化，1992年日本開發(fā)出低氧純鈦絲生產工藝，將鈦絲中的氧含量降低至0.05%以下，減少了對人體組織的刺激，通過了ISO 10993生物相容性認證；二是超細徑制備技術，1998年美國采用金剛石模具精密拉拔工藝，成功制備出直徑0.005mm的超細鈦絲

寶雞中巖鈦業(yè)有限公司是一家專業(yè)生產鈦及鈦合金材料和數控機械加工的企業(yè)。中巖鈦業(yè)生產加工鈦棒、鈦板、鈦鍛件、鈦鋼復合板等材料；擁有數控車床、加工中心等機械加工設備，可加工鈦、不銹鋼、鋁材等材料，可根據客戶要求定制加工，鈦鋯靶材、鈦假肢配件、鈦標準件、鈦牙餅等產品的加工工藝非常成熟，定制加工周期短。中巖產品廣泛應用于航空航天，**器械，石油化工，體育器械等領域。熱誠歡迎國內外朋友咨詢、來圖、寄樣與我公司合作、共同發(fā)展。我們有著完善的生產設備以及雄厚的技術力量，公司不僅滿足國內客戶的需求，并且積極開拓海外市場，公司先后為德、美、英、法、日、印度、馬來西亞、新加坡的客戶提供了產品和服務，受到了國內外客戶的一致好評。