在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，煙氣和合成氣的成分復(fù)雜多變，對(duì)脫硫脫碳系統(tǒng)的性能提出了高要求。NHD脫硫脫碳技術(shù)系統(tǒng)以聚乙二醇二甲醚為吸收液，通過(guò)物理法實(shí)現(xiàn)對(duì)硫化氫及硫氧化碳的選擇性吸收，整個(gè)系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，溶劑無(wú)腐蝕性且對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求低，投資成本較小。系統(tǒng)的設(shè)計(jì)考慮了再生效率和能耗優(yōu)化，采用空氣或氮?dú)鈱?duì)吸收液進(jìn)行循環(huán)再生，不消耗蒸汽，降低運(yùn)行成本，同時(shí)溶劑蒸汽壓低，揮發(fā)損失少，操作過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生泡沫，因此無(wú)需添加消泡劑。在石油化工、煤化工及天然氣工業(yè)中，該系統(tǒng)能夠有效降低氣體中的有害成分，提高原料利用率。成都華西化工憑借對(duì)NHD脫硫脫碳技術(shù)系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)與總承包經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供從方案設(shè)計(jì)、設(shè)備選型到系統(tǒng)安裝調(diào)試的一體化服務(wù)，已在多個(gè)工業(yè)氣體凈化項(xiàng)目中成功應(yīng)用，幫助企業(yè)降低排放并優(yōu)化工藝流程。焦?fàn)t氣綜合利用項(xiàng)目讓廢氣轉(zhuǎn)化為氫能與燃料，拓展企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。制氧機(jī)技術(shù)解決方案

煤氣化制氫技術(shù)設(shè)計(jì)對(duì)于工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模制氫十分關(guān)鍵。在石油石化企業(yè)、煤化工企業(yè)等有制氫需求的企業(yè)中，合理的煤氣化制氫技術(shù)設(shè)計(jì)能保障生產(chǎn)的高效和穩(wěn)定。以煤為原料制取工業(yè)氫，常見(jiàn)的煤氣化方式有常壓固定床間富氧連續(xù)氣化、粉煤常壓流化床富氧連續(xù)氣化等，不同的方式適用于不同的企業(yè)需求。通過(guò)科學(xué)的技術(shù)設(shè)計(jì)，能讓原料煤通過(guò)氣化、變換、凈化、PSA等單元得到高純度氫氣。成都華西化工科技股份有限公司在煤氣化制氫技術(shù)設(shè)計(jì)方面具有優(yōu)勢(shì)。公司成功開(kāi)發(fā)了多種工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)，這些技術(shù)已在眾多用戶單位得到應(yīng)用。華西化工獲得過(guò)多個(gè)行業(yè)獎(jiǎng)項(xiàng)，如2022年度焦化行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)等。公司堅(jiān)持以技術(shù)為先導(dǎo)，能根據(jù)企業(yè)的具體情況，提供符合企業(yè)需求的煤氣化制氫技術(shù)設(shè)計(jì)方案，助力企業(yè)提升產(chǎn)品純度、降低原料消耗。變換氣技術(shù)公司焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)結(jié)合TSA與PSA工藝，保證氫氣純度與運(yùn)行穩(wěn)定。

對(duì)于存在煉廠干氣/尾氣提氫需求的企業(yè)來(lái)說(shuō)，煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)一站式方案能為他們帶來(lái)便利。該方案涵蓋了從技術(shù)設(shè)計(jì)到設(shè)備制造安裝等一系列服務(wù)。煉廠干氣搭配變壓吸附提氫技術(shù)，能以較低成本獲得高純度氫氣。主要工序包括原料氣預(yù)處理等，可獲得純度達(dá)99.99%的氫氣。技術(shù)具有流程先進(jìn)可靠、氫氣回收率高、操作彈性大、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。成都華西化工科技股份有限公司能提供這樣的一站式方案。公司開(kāi)發(fā)了多種相關(guān)技術(shù)，已在多個(gè)**和眾多用戶單位成功推廣應(yīng)用，能為企業(yè)提供專業(yè)的煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)一站式方案。

電力企業(yè)的燃煤鍋爐會(huì)產(chǎn)生大量含有氮氧化物的煙氣，煙氣SCR、SNCR脫硝技術(shù)能幫助電力企業(yè)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。SCR技術(shù)成熟、脫硝效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、無(wú)二次污染，脫硝效率可達(dá)90%以上；SNCR技術(shù)不需要催化劑，但要求在800-1100℃的溫度區(qū)間內(nèi)完成脫硝反應(yīng)，在煤粉爐上的脫硝效率通常為40-50%，在循環(huán)流化床上的脫硝效率通常為50-70%，主要應(yīng)用于小型鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐。公司能夠承擔(dān)脫硝裝置的可研、設(shè)計(jì)、改造、調(diào)試或總包任務(wù)，掌握液氨氣化、氣氨分配及混合等多項(xiàng)技術(shù)。對(duì)于電力企業(yè)來(lái)說(shuō)，采用這些脫硝技術(shù)可以滿足嚴(yán)格的超低排放標(biāo)準(zhǔn)。華西化工公司先后取得多項(xiàng)資質(zhì)證書，擁有眾多榮譽(yù)，其開(kāi)發(fā)的技術(shù)已在多個(gè)行業(yè)成功推廣應(yīng)用。天然氣制LNG的冷箱工藝通過(guò)高效換熱實(shí)現(xiàn)液化，能耗相對(duì)較低。

在焦炭生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣含有約55%的氫氣組分，如何實(shí)現(xiàn)資源高效利用成為焦化企業(yè)亟待解決的課題。傳統(tǒng)放散處理方式不僅造成能源浪費(fèi)，更面臨環(huán)保法規(guī)的嚴(yán)格約束。通過(guò)變壓吸附技術(shù)對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)行多級(jí)提純，可將原本無(wú)法直接利用的富氫氣體轉(zhuǎn)化為純度達(dá)99.999%的工業(yè)氫產(chǎn)品。工藝流程涵蓋脫硫脫萘預(yù)處理、壓縮增壓、吸附分離等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，可有效去除有機(jī)硫等復(fù)雜雜質(zhì)，保障裝置穩(wěn)定運(yùn)行。成都華西化工有限責(zé)任公司在焦化領(lǐng)域深耕多年，其開(kāi)發(fā)的焦?fàn)t煤氣深度凈化系統(tǒng)多個(gè)基地成功應(yīng)用。煉廠干氣提氫系統(tǒng)可根據(jù)氣源特性靈活設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)裝置經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行。浙江變壓吸附技術(shù)咨詢

PSA脫碳設(shè)備常用于尿素、甲醇裝置，為后續(xù)工藝提供凈化氣體。制氧機(jī)技術(shù)解決方案

隨著鄉(xiāng)村振興戰(zhàn)略推進(jìn)，畜禽養(yǎng)殖場(chǎng)和有機(jī)廢棄物處理中心產(chǎn)生的沼氣資源化利用需求日益迫切。沼氣中甲烷含量較高，通過(guò)變壓吸附提濃技術(shù)可將其提升至天然氣標(biāo)準(zhǔn)，為分布式能源系統(tǒng)提供燃料。該工藝采用吸附劑，將沼氣中甲烷、二氧化碳及氮?dú)獾葰怏w進(jìn)行分離。相較于傳統(tǒng)膜分離法，吸附劑材料的選擇性更好且不易受硫化氫影響，特別適合處理成分復(fù)雜的農(nóng)業(yè)沼氣。成都華西化工開(kāi)發(fā)的撬裝式沼氣凈化裝置集脫硫、脫水、吸附提純于一體，裝置自動(dòng)化程度達(dá)到工業(yè)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。制氧機(jī)技術(shù)解決方案

成都華西化工科技股份有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來(lái)、有夢(mèng)想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來(lái)的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在四川省等地區(qū)的化工行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶**，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來(lái)公司能成為行業(yè)的翹楚，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將引領(lǐng)成都華西化工科技股份供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績(jī)，一直以來(lái)，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，員工精誠(chéng)努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng)，我們一直在路上！