甲醇裂解制氫以甲醇與脫鹽水為原料，在特制催化劑上通過吸熱反應(yīng)生成氫氣與二氧化碳。反應(yīng)溫度一般在220～280℃之間，系統(tǒng)通過熱油循環(huán)提供熱能，實(shí)現(xiàn)溫度控制的精確穩(wěn)定。反應(yīng)生成的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)冷凝與干燥后進(jìn)入PSA提純裝置，可獲得高純度氫氣。與煤造氣相比，該技術(shù)污染低，裝置簡單，操作方便穩(wěn)定，適合中小規(guī)模分布式制氫場合。此技術(shù)的已在多家精細(xì)化工與氫能源企業(yè)投入使用，通過幾年來的運(yùn)轉(zhuǎn)證明，本工藝技術(shù)成熟、操作方便，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。低濃瓦斯氣甲烷提濃工藝讓廢棄氣體重獲利用價(jià)值，改善礦區(qū)**與環(huán)境。成都污水處理富氧曝氣技術(shù)供應(yīng)商

煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)主要利用煉廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種尾氣，如催化裂化干氣和焦化干氣，作為制氫原料。該技術(shù)通過一系列工序，包括脫硫、壓縮機(jī)升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低溫變換脫碳和甲烷化，然后獲得高濃度氫氣。隨后，采用變壓吸附（PSA）或真空變壓吸附（VPSA）技術(shù)，制備出純度達(dá)到99.99%的氫氣。因其工藝簡潔且制氫成本較低而被廣泛應(yīng)用，特別適合催化裂化干氣、焦化干氣和熱裂解氣等原料。該技術(shù)的操作彈性較大，能適應(yīng)不同的運(yùn)行條件，且自動(dòng)化程度高，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。成都華西化工科技股份有限公司在這一領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，致力于為工業(yè)客戶提供符合其需求的制氫解決方案。公司擁有化工工程專業(yè)甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)及環(huán)境工程設(shè)計(jì)專項(xiàng)甲級(jí)資質(zhì)，具備工程設(shè)計(jì)與總承包能力。華西化工的技術(shù)服務(wù)涵蓋從設(shè)計(jì)到設(shè)備制造安裝，已在國內(nèi)外多個(gè)項(xiàng)目中成功應(yīng)用，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)資源合理利用和環(huán)保目標(biāo)。云南天然氣制氫技術(shù)工程總承包VPSA制氫技術(shù)通過真空再生方式提升氫氣回收率，兼顧能耗與純度平衡。

在煤化工流程中，變換氣制氫是一種高性價(jià)比的路線。主要原料氣以CO為主，通過變換反應(yīng)器在高溫下與水蒸氣反應(yīng)生成H?和CO?，再經(jīng)過冷卻、脫水后進(jìn)入變壓吸附系統(tǒng)分離提純。如果配套MDEA法脫碳裝置，可將解吸階段的CO?回收并凈化，部分企業(yè)甚至可將其轉(zhuǎn)化為食品級(jí)二氧化碳，實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)增值。整個(gè)系統(tǒng)流程緊湊、自動(dòng)化程度高，且設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，適應(yīng)多種氣源成分。成都華西化工長期從事氣體凈化與資源化利用工程設(shè)計(jì)，其在變換氣提氫與碳捕集領(lǐng)域積累了完整的技術(shù)包與成套經(jīng)驗(yàn)，為煤化工企業(yè)提供**、節(jié)能的系統(tǒng)方案，幫助客戶兼顧經(jīng)濟(jì)效益與減碳目標(biāo)。

在鋼鐵冶金企業(yè)的生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量含有二氧化硫的煙氣，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。離子液脫硫技術(shù)就能有效解決這一難題。它能高效脫硫，二氧化硫脫除率≥99.5%，脫硫凈煙氣中硫含量不大于50mg/Nm?，還可回收純度≥99.5%的二氧化硫用于生產(chǎn)硫酸、硫磺等化工產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)硫污染物的資源化利用。工藝流程簡單，自動(dòng)化程度高，能長期穩(wěn)定運(yùn)行，開停車方便，調(diào)試和維修費(fèi)用低。對(duì)于鋼鐵冶金企業(yè)而言，采用離子液脫硫技術(shù)，不僅能滿足環(huán)保法規(guī)要求，實(shí)現(xiàn)碳減排，還能將廢氣資源化利用，降低生產(chǎn)成本。成都華西化工科技股份有限公司先后取得多項(xiàng)資質(zhì)證書，擁有眾多榮譽(yù)，成功開發(fā)的多項(xiàng)技術(shù)已在十幾個(gè)**上千家用戶單位成功推廣應(yīng)用。煉廠氣回收提氫既能節(jié)約原料，又能提高整體裝置的經(jīng)濟(jì)效益。

離子液脫硫技術(shù)設(shè)備是完成脫硫工藝的關(guān)鍵組成，包括吸收塔、再生系統(tǒng)、泵閥及控制系統(tǒng)等。設(shè)備設(shè)計(jì)注重耐腐蝕、操作簡便及自動(dòng)化控制，通過連續(xù)循環(huán)使用脫硫劑，實(shí)現(xiàn)煙氣SO?高效去除的同時(shí)降低運(yùn)行成本。吸收塔內(nèi)采用優(yōu)化填料結(jié)構(gòu)與液氣接觸方式，以提高脫硫劑利用率和氣液交換效率。再生系統(tǒng)可以將吸收劑中捕獲的SO?高效回收，生產(chǎn)液態(tài)或氣態(tài)二氧化硫，用于后續(xù)工業(yè)應(yīng)用。成都華西化工在設(shè)備制造與安裝方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，能夠提供從設(shè)計(jì)、制造到現(xiàn)場調(diào)試的成套設(shè)備服務(wù)，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行，并通過技術(shù)優(yōu)化降低維護(hù)成本，滿足不同工業(yè)企業(yè)的脫硫需求。天然氣制LNG的冷箱工藝通過高效換熱實(shí)現(xiàn)液化，能耗相對(duì)較低。轉(zhuǎn)爐氣技術(shù)工程總承包

焦?fàn)t氣綜合利用項(xiàng)目讓廢氣轉(zhuǎn)化為氫能與燃料，拓展企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。成都污水處理富氧曝氣技術(shù)供應(yīng)商

工業(yè)企業(yè)排放的煙氣里如果含有二氧化硫，直接排到大氣中會(huì)造成酸雨等環(huán)境問題，必須得處理。但如果只是單純把二氧化硫去除掉，其實(shí)挺可惜的——硫本身是有價(jià)值的化工原料。離子液脫硫技術(shù)的一個(gè)突出特點(diǎn)就是在脫硫的同時(shí)還能回收高純度的二氧化硫。脫硫效率能達(dá)到99.5%以上，處理后的凈煙氣中硫含量可以降到50mg/Nm?以下，滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)?；厥粘鰜淼亩趸蚣兌纫材苓_(dá)到99.5%，可以直接用來生產(chǎn)硫酸、液體二氧化硫、硫磺等化工產(chǎn)品。對(duì)企業(yè)來說，這就實(shí)現(xiàn)了"變廢為寶"——既解決了環(huán)保問題，又創(chuàng)造了額外收益。特別是對(duì)那些煙氣中硫含量比較高的企業(yè)，回收的硫資源價(jià)值更可觀。華西化工的離子液脫硫技術(shù)是公司研發(fā)并命名的，2010年獲得了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)和四川環(huán)?？茖W(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)，2012年獲得四川省技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)，技術(shù)成熟，獲得過諸多**認(rèn)證。成都污水處理富氧曝氣技術(shù)供應(yīng)商

成都華西化工科技股份有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在四川省等地區(qū)的化工中始終保持良好的商業(yè)**，成績讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力，成都華西化工科技股份供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績而沾沾自喜，相反的是面對(duì)競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！