面對不同行業(yè)的多樣化需求，時利和打造了覆蓋汽車、電子、**器械、航空航天等多個領域的工裝夾具產(chǎn)品體系，憑借差異化的解決方案滿足不同客戶的需求。在**器械領域，針對手術器械加工的高潔凈度、高精度要求，公司研發(fā)的工裝夾具采用食品級不銹鋼材質(zhì)，表面粗糙度控制在Ra0.8以下，同時配備防腐蝕涂層，能夠適應高溫消毒環(huán)境；在航空航天領域，針對鈦合金、高溫合金等難加工材料，工裝夾具采用強度高的合金結構，配備專門的夾緊機構，有效防止加工過程中的振動與變形。這種跨領域的工裝夾具研發(fā)能力，體現(xiàn)了時利和深厚的技術積累與創(chuàng)新實力。 東莞市時利和機電根據(jù)行業(yè)趨勢，研發(fā)適配未來加工需求的新型工裝夾具。杭州多功能工裝夾具24小時服務

工裝夾具長期使用后需維護保養(yǎng)，傳統(tǒng)夾具結構復雜，拆修困難，時利和的工裝夾具則采用易拆修設計，降低維護成本。這款夾具的關鍵部件（如氣缸、傳感器、夾持爪）均采用標準化接口，通過螺絲或卡扣連接，拆卸時無需專門的工具，15 分鐘內(nèi)即可更換損壞部件。時利和還為客戶提供詳細的維護手冊，標注各部件的型號、更換步驟及保養(yǎng)周期，并提供備用部件的快速供應服務（常用部件 24 小時內(nèi)發(fā)貨）。同時，夾具設計為 “開放式” 結構，無隱藏死角，清潔保養(yǎng)時可輕松擦拭，減少油污與碎屑堆積。某機械廠使用該夾具后，維護時間縮短 60%，維護成本降低 45%，夾具的平均無故障時間從 300 小時延長至 800 小時。成都多功能工裝夾具定制在家具五金加工中，東莞市時利和機電的工裝夾具提升零件裝配精度。

跨國企業(yè)的海外工廠常需要工裝夾具的跨境配套，面臨 “標準不統(tǒng)一、交付周期長” 的問題，時利和的跨境工裝夾具解決方案則能應對。在標準方面，時利和的夾具設計符合 ISO、ANSI 等國際標準，接口與海外工廠的設備兼容（如適配德國通快激光切割機、日本發(fā)那科機器人），無需改造設備。在交付方面，時利和與國際物流企業(yè)合作，提供 “門到門” 運輸服務，同時在海外主要市場（如東南亞、歐洲）設立備件倉庫，縮短交付與維護周期。針對不同**的電壓、氣壓標準（如歐洲 230V 電壓、8bar 氣壓），時利和可定制適配的動力部件，確保夾具在海外工廠正常工作。某跨國汽車零部件企業(yè)使用該夾具后，跨境配套周期從 45 天縮短至 15 天，夾具的適配合格率達 **，滿足全球生產(chǎn)布局需求。

工裝夾具的精度校準是保障加工質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，時利和建立了一套完善的精度校準體系，確保每一臺出廠的工裝夾具都符合客戶的精度要求。公司配備了先進的三坐標測量儀、激光干涉儀等高精度檢測設備，精度可達0.001mm，能夠對工裝夾具的定位尺寸、夾緊力穩(wěn)定性等20余項指標進行檢測。在生產(chǎn)過程中，實行“三級校準”制度：半成品階段進行校準，裝配完成后進行二次校準，出廠前結合客戶實際加工工件進行校準。針對某精密模具企業(yè)定制的工裝夾具，時利和技術團隊不僅完成了常規(guī)校準，還模擬客戶的模具加工環(huán)境進行了72小時連續(xù)運行測試，確保夾具在復雜工況下仍能保持穩(wěn)定精度。這種嚴苛的校準標準，讓時利和的工裝夾具成為高精度加工的可靠保障。東莞市時利和機電收集客戶使用反饋，持續(xù)改進工裝夾具的設計與性能。

在批量生產(chǎn)場景中，工裝夾具的換型效率直接影響生產(chǎn)線的產(chǎn)能，時利和針對這一需求研發(fā)的快速換型工裝夾具，為客戶實現(xiàn)柔性生產(chǎn)提供了有力保障。該類工裝夾具采用標準化接口與快速夾緊機構，配合專門的定位銷與鎖緊裝置，實現(xiàn)了不同型號工件加工的快速切換。以某手機外殼加工廠為例，原來更換一套傳統(tǒng)夾具需要45分鐘，而使用時利和的快速換型工裝夾具后，換型時間縮短至5分鐘以內(nèi)，生產(chǎn)線的柔性化程度大幅提升。同時，該工裝夾具配備了專門的換型工具與操作手冊，操作人員經(jīng)過簡單培訓即可完成換型操作，無需依賴專業(yè)技術人員。這種高效的快速換型能力，讓客戶能夠快速響應市場訂單變化，提升了企業(yè)的市場競爭力。在精密儀器加工中，東莞市時利和機電的工裝夾具保障工件加工一致性。廣東工裝夾具生產(chǎn)企業(yè)

針對腐蝕性工件加工，東莞市時利和機電的工裝夾具采用防腐蝕材料制作。杭州多功能工裝夾具24小時服務

在綠色制造趨勢下，企業(yè)對工裝夾具的節(jié)能性要求提升，時利和的節(jié)能型工裝夾具則能降低能源消耗。這款夾具采用 “低壓氣動驅動” 設計，工作氣壓從傳統(tǒng) 0.6MPa 降至 0.4MPa，氣壓降低 33%，壓縮空氣消耗量減少 40%。同時，夾具的氣缸采用節(jié)能型密封圈，運動阻力小，進一步降低能耗。針對自動化生產(chǎn)線的間歇工作模式，夾具設計了 “休眠功能”—— 當生產(chǎn)線暫停超過 10 分鐘，夾具自動釋放夾持力，關閉部分傳感器電源，減少待機能耗。時利和還通過優(yōu)化夾具結構，減少材料用量（如采用鏤空設計），降低生產(chǎn)過程中的能耗與碳排放。某電子廠使用該夾具后，每年壓縮空氣能耗成本降低 25%，符合綠色工廠的建設要求。杭州多功能工裝夾具24小時服務