AOI 在半導(dǎo)體封裝測(cè)試環(huán)節(jié)中，是保障芯片品質(zhì)的關(guān)鍵技術(shù)手段。愛為視半導(dǎo)體 AOI 檢測(cè)設(shè)備針對(duì)芯片封裝后的引腳變形、封裝體裂紋、標(biāo)記錯(cuò)印、膠體溢料等缺陷，采用多光譜成像技術(shù)與深度學(xué)習(xí)模型，能在 0.5 秒內(nèi)完成單顆芯片的檢測(cè)，且可兼容 QFP、BGA、CSP 等多種封裝形式。設(shè)備內(nèi)置的缺陷分類系統(tǒng)，能自動(dòng)統(tǒng)計(jì)各類缺陷占比，生成可視化質(zhì)檢報(bào)告，幫助半導(dǎo)體企業(yè)快速定位生產(chǎn)問題根源，優(yōu)化封裝工藝參數(shù)。此外，該設(shè)備支持與 MES 系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)上傳與追溯，滿足半導(dǎo)體行業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程可追溯性的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。?AOI光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)持續(xù)優(yōu)化算法，提升復(fù)雜缺陷識(shí)別能力。深圳智能AOI原理

愛為視SM510操作系統(tǒng)提供中文、英文、日文等十余種語言界面選項(xiàng)，操作手冊(cè)和提示信息同步多語言化，有效消除跨國(guó)企業(yè)不同地區(qū)工廠的語言障礙。在某跨國(guó)電子制造集團(tuán)的應(yīng)用中，該功能實(shí)現(xiàn)了全球各廠區(qū)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理與分析，提升全球化運(yùn)營(yíng)效率。設(shè)備支持進(jìn)出方向可調(diào)（左進(jìn)右出或右進(jìn)左出），能與不同地區(qū)工廠的產(chǎn)線布局靈活適配，無論是L型、U型還是直線型產(chǎn)線，都可無縫融入。多語言與靈活布局的雙重優(yōu)勢(shì)，使其成為全球化生產(chǎn)企業(yè)的理想檢測(cè)設(shè)備。深圳日東波峰焊AOIAOI光學(xué)檢測(cè)設(shè)備能耗低，符合企業(yè)綠色生產(chǎn)理念。

愛為視SM510的光學(xué)系統(tǒng)采用全封閉防塵結(jié)構(gòu)，相機(jī)鏡頭配備自動(dòng)清潔裝置，可定期焊渣、助焊劑殘留等污染物，在焊接工序密集、粉塵較多的車間，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)無需人工擦拭鏡頭，檢測(cè)精度保持率達(dá)99%以上。相比傳統(tǒng)開放式AOI每日停機(jī)清潔的模式，該設(shè)計(jì)減少了粉塵導(dǎo)致的誤檢與停機(jī)維護(hù)時(shí)間。設(shè)備機(jī)身采用大理石平臺(tái)及立柱橫梁，搭配進(jìn)口伺服電機(jī)絲桿，實(shí)現(xiàn)高速高精度運(yùn)行的同時(shí)，保持持續(xù)穩(wěn)定低磨損，某汽車零部件企業(yè)的SM510機(jī)型連續(xù)運(yùn)行3年，未出現(xiàn)硬件導(dǎo)致的精度下降，每年節(jié)省維護(hù)成本超20萬元。

AOI 在 LED 行業(yè)的檢測(cè)應(yīng)用，聚焦于 LED 芯片、支架、封裝后的成品質(zhì)量把控。愛為視 LED AOI 設(shè)備，在 LED 芯片環(huán)節(jié)可檢測(cè)芯片尺寸偏差、亮度不均、電極氧化等缺陷；在支架環(huán)節(jié)能識(shí)別引腳變形、鍍層缺陷、污漬等問題；在成品環(huán)節(jié)則可檢測(cè) LED 燈珠的色溫偏差、發(fā)光點(diǎn)偏移、膠體氣泡等。設(shè)備采用高靈敏度光學(xué)傳感器，能捕捉 LED 芯片微弱的光強(qiáng)差異，檢測(cè)精度達(dá) 5μm，且支持與 LED 分選設(shè)備聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn) “檢測(cè) - 分選” 一體化流程，幫助 LED 企業(yè)提高生產(chǎn)效率，減少不良品對(duì)下游燈具組裝環(huán)節(jié)的影響。?AOI設(shè)備維護(hù)成本低，部件使用壽命長(zhǎng)。

AOI 在消費(fèi)電子連接器組裝中的應(yīng)用，聚焦于連接器與線纜焊接后的質(zhì)量把控。愛為視消費(fèi)電子連接器焊接 AOI 設(shè)備針對(duì) USB Type-C、Lightning 等連接器與線纜的焊接點(diǎn)，能檢測(cè)焊點(diǎn)虛焊、焊錫過多 / 過少、線纜芯線外露、絕緣層破損等缺陷，通過微距鏡頭放大焊接區(qū)域（放大倍數(shù)可達(dá) 50 倍），確保微小缺陷清晰可見。設(shè)備支持不同線纜直徑（0.1mm~2mm）的檢測(cè)，檢測(cè)速度達(dá) 30 件 / 分鐘，且具備自動(dòng)區(qū)分合格 / 不合格產(chǎn)品的功能，幫助消費(fèi)電子配件廠商提升連接器焊接質(zhì)量，減少因焊接不良導(dǎo)致的充電故障、信號(hào)傳輸不穩(wěn)定等問題。?AOI軟件支持?jǐn)?shù)據(jù)追溯，便于生產(chǎn)質(zhì)量問題分析改進(jìn)。深圳AOI編程

AOI設(shè)備體積緊湊，節(jié)省工廠生產(chǎn)車間的安裝空間。深圳智能AOI原理

愛為視AOI具備高通用性，可適配帶治具、不帶治具、有板邊、沒板邊、不卡板等多種PCBA情況，對(duì)PCBA變形、帶特殊治具的產(chǎn)品，通過高速穩(wěn)定傳輸系統(tǒng)和高精度圖像采集，仍能保持高檢出率。軌道設(shè)計(jì)支持電動(dòng)調(diào)寬，對(duì)需治具固定的異形板，能自動(dòng)調(diào)整夾持力度避免損傷；對(duì)無治具裸板，柔性傳輸鏈條可自適應(yīng)板邊形狀。這一特性使其在汽車電子帶金屬治具的PCBA檢測(cè)、**設(shè)備精密PCB檢測(cè)等復(fù)雜場(chǎng)景中表現(xiàn)出色，減少企業(yè)因設(shè)備適配不足導(dǎo)致的額外治具投入。深圳智能AOI原理