鋼鐵軋制油的參數(shù)和型號(hào)通常根據(jù)軋制工藝、材料特性、性能需求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類，以下是具體參數(shù)及典型型號(hào)的詳細(xì)說明：一、何心技術(shù)參數(shù)（關(guān)鍵性能指標(biāo)）1. 物理化學(xué)參數(shù)參數(shù)定義及作用典型范圍（示例）應(yīng)用場(chǎng)景影響運(yùn)動(dòng)粘度40℃時(shí)油品流動(dòng)性，影響油膜厚度和冷卻性。粘度低則滲透性好，適合冷軋；粘度高則油膜穩(wěn)定，適合熱軋。熱軋油：10-100 mm?/s；冷軋油：2-20 mm?/s冷軋薄板需低粘度（如 2-5 mm?/s），確保極薄油膜均勻附著；熱軋中厚板需中高粘度（如 30-60 mm?/s）。閃點(diǎn)油品揮發(fā)氣體遇火閃燃的**低溫度，反映高溫**性。熱軋油：≥200℃；冷軋油：≥150℃（部分合成油無閃點(diǎn)）熱軋環(huán)境（800-1200℃）需高閃點(diǎn)（如 220℃以上），避免起火風(fēng)險(xiǎn)；冷軋閃點(diǎn)要求相對(duì)較低。酸值中和 1g 油品中酸性物質(zhì)所需氫氧化鉀的毫克數(shù)，反映油品氧化程度和腐蝕性。新油：≤0.5 mgKOH/g；老化油：＞1.0 mgKOH/g酸值過高會(huì)腐蝕軋輥和鋼材表面，不銹鋼軋制需嚴(yán)格控制酸值（≤0.3 mgKOH/g）。

同時(shí)，乳化液型軋制油也具備一定的潤(rùn)滑性能，通過乳化劑的作用，基礎(chǔ)油能夠均勻分散在水中，在軋輥和軋件表面形成潤(rùn)滑膜，減少摩擦。此外，乳化液型軋制油還具有良好的清洗性能，能夠及時(shí)清處軋制過程中產(chǎn)生的鐵粉等雜質(zhì)，保持工作環(huán)境的清潔，提高產(chǎn)品質(zhì)量。它常用于鋼鐵、有色金屬等多種金屬材料的軋制，在一些對(duì)冷卻性能要求較高的大型軋機(jī)生產(chǎn)線上，乳化液型軋制油是優(yōu)先的軋制油品種。生物可降解型軋制油的環(huán)保意義與發(fā)展前景隨著全球環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過程中的環(huán)保要求也日益嚴(yán)格。在這樣的背景下，生物可降解型軋制油應(yīng)運(yùn)而生，它具有重要的環(huán)保意義和廣闊的發(fā)展前景。